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丰田汽车精益模式的实践

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丰田汽车精益模式的实践

最 低 价:¥45.50

定 价:¥65.00

作 者:李芳龄 (美)杰弗瑞﹒莱克(Jeffrey K. Liker) (美)戴维﹒梅尔(David Meier)

出 版 社:中国财政经济出版社

出版时间:2006-06

I S B N:750059084

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编辑推荐

姓名:李芳龄 (美)杰弗瑞﹒莱克(Jeffrey K. Liker) (美)戴维﹒梅尔(David Meier)
作者简介:
作品:《丰田汽车精益模式的实践》

内容简介

近年来,包括银行、保险公司、医院、邮局等服务业企业以及所有制造企业在内的各类企业对于精益模式的追求几乎到了狂热的地步,它们投入了大量的时间、人力与财力,积极学习、采用各种精益工具和方法,试图以精益思想摒除企业中的浪费。所有的企业都想效法丰田汽车的做法,对实行精益方法可能带来的成效感到兴奋,但它们是否真的走对了方向?
《丰田汽车案例》(The Toyota Way)一书的作者继揭示丰田精益制造的14大管理原则后,邀请资深精益专家戴维·梅尔(David Meier)共同向读者提供了这部精益模式的实践指南,向读者讲述了如何有效地实践指南,向读者讲述了如何有效地实现流程加速、杜绝浪费、改善品质、与客户和供应商建立良好关系,以及建立精益的学习型组织的途径。
不管你是实践精益模式的新手还是老手,都可以根据本书各章中的“提示”、“陷阱”、“案例”和“反思”栏目重新思考你的精益活动。与其他相关书籍不同的是,本书向你详细介绍了各种精益工具与方法背后的思想,使你能够将丰田公司的“4P模型”全面且持久地整合到你的组织里,将理念、流程、人员、事业伙伴及解决问题的能力恰当地结合起来,打造一个

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作者简介

书摘
在你的组织里提出这个简单的问题时,看到的是那些茫然呆滞的眼神。
这有点像是在问人类何以生存在地球上一样。留给哲学家们去伤脑筋吧,让
我们去忙我们今天该做的事。不少公司有所谓的“僻静思考”,到某个僻静
的地方去研究下个年度的计划,思考公司的未来,甚至拟出未来5年的计划
。不过,我们听说日本的企业有神秘的“500年大计”。不见得要知道你的
公司在未来500年要做什么,要问的是你的公司愿景是否包括要存活得那么
久。
丰田公司的愿景当然也包括要让此公司长久生存。从一个家族企业做起
的丰田公司已经演进成一个活的有机体,它最首要的愿景是能生存,以期继
续作出贡献。对谁作出贡献呢?对社会、社区以及它的全体同仁与事业伙伴
作出贡献。
我们若问绝大多数私人企业存在的理由,答案只有简单两个字:获利。
任何一位经济学家都会告诉你,在市场经济中,公司只需要担心一件事:赚
钱——在遵守法律的范围内,尽力赚更多的钱。这是个目标,事实上,任何
其他目标都将会导致自由市场的扭曲。
让我们来看一个简单的思考实验。有一份证据确凿的财务分析显示,把
你的公司解散,并出售资产,不再继续维持这个公司,这是更能创造财务价
值的途径。试问,你公司的领导人会这么做吗?你的公司存在的目的是赚钱
,他们会不会为了实现这个目的而把公司解散,然后一件件地卖掉呢?
从纯粹的市场经济角度来看,他们是应该解散公司,并出售所有资产。
当然,有人会说,那得视情况而定。说不定,改变战略能使公司在未来lo年
更赚钱,获利比解散公司还要高;或者,我们应该看未来15年才对。不过,
时间并不是问题争议点,真正的争议点在于:这家公司为何而存在?若只是
为了财务利益,那么,根据一段时间的风险回报计算分析,解散并出售此公
司获利较高,从而实现它的生存目的。若此公司有其他存在的理由,那么,
卖掉公司就算能赚相当多的钱,也可能得视之为失败。
根据丰田公司存在的目的,若把它解体,并以获利极高的价格出售,那
将是彻头彻尾的失败,因为一旦此公司解散,它就不能再继续造福社会,更
别提它

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目录

第一部分:向丰田学习
第1章 实践指南的背景
1.1为何撰写此书?
1.2本书章 节的安排
1.3概述丰田模式原则
1.4如何使用本书
第二部分:你的公司为何而存在?
第2章 明确公司存在的目的,并开始实践
2.1公司的理念是什么?
2.2内部与外部的目的感
2.3创建公司的理念
2.4实践公司的理念
2.5和员工及事业伙伴拟定社会契约
2.6维持公司目的的延续性
第三部分:在整个企业中创造精益的流程
第3章 开始减少浪费之旅
3.1精益就是杜绝浪费
3.2建立减少浪费的长期理念
3.3价值流图法
3.4绘制价值流图的益处
3.5绘制目前状态流图
3.6在绘制目前状态流图时,必须了解你的目标
3.7价值流图法的局限性
3.8按部就班地创造无问断流
3.9陆续的与同步的持续改进
第4章 创造初步的流程稳定性
4.1首先实现基本的稳定性
4.2稳定性的指标
4.3拨云见日
4.4稳定性的目标
4.5达到稳定性的策略
4.6识别并消除大浪费
4.7站在圆圈里的练习
4.8以标准作业作为识别与消除浪费的工具
4.9“5s”和工作现场小组
4.10把非创造价值的活动合并起来,以获得效益
4.11改善可利用率
4.12利用隔离法减少变动
4.13均衡化的工作量为无间断流程和标准化奠定基础
第5章 创造连接的流程
5.1一个流是理想
5.2为何要创造无间断流程
5.3少即是多:控制生产过剩,以减少浪费
5.4创造无间断流程的策略
5.5一个流
5.6建立无间断流程的关键要素
5.7拉动式
5.8复杂的无间断流一
5.9在量身定制的制造业中的拉动模式
5.10在不相关的作业之间建立拉动式制度
5.11无间断流程、拉动、杜绝浪费
第6章 建立标准化流程与程序
6.1标准化是强制性的政策吗?
6.2标准作业抑或作业标准?
6.3标准化的目的
6.4建立标准化流程与程序的策略
6.5标准化的种类
6.6质量、安全与环境的标准
6.7标准规格
6.8标准程序
6.9关于标准作业的荒诞说法
6.10标准作业
6.11标准作业的文件
6.12制定标准作业所遭遇的一些挑战
6.13标准作业的审核工作
6.14标准作业是持续改进的基线
6.15以间隔时间作为设计参数

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