新型圆管带式输送机设计手册

.1.6各国应用圆管带式输送机典型案例21
第2章圆管带式输送机结构24
2.1主体结构25
2.2机架组合形式27
2.3输送带29
2.3.1类型29
2.3.2成圆方式31
2.3.3密封方式31
2.3.4放置方式31
2.4托辊33
2.5机架34
2.6附加部件35
2.7驱动装置36
2.8启动系统38
2.9本机硬件在连续式输送机中所处位置38
第3章圆管带式输送机的计算40
3.1初步设计计算步骤41
3.1.1计算圆管带式输送机截面积a、带速v和管径d41
3.1.2计算功率p41
3.1.3计算有效张力fu与最大张力t143
3.1.4成圆损失47
3.1.5输送带下垂度47
3.1.6输送带层数的决定48
3.1.7验算托辊载荷49
3.1.8转弯半径的选用50
3.2逐点计算法51
3.2.1直线段阻力51
3.2.2弯曲段阻力51
3.2.3垂直段阻力53
3.3多滚筒驱动公式53
3.4圆管带式输送机的中间摩擦驱动方式54
3.4.1圆管带式输送机驱动段长度54
3.4.2中间摩擦驱动功率分配56
3.4.3圆管带式输送机与中间摩擦驱动段长度的比较56
3.5可伸缩可升降的圆管带式输送机56
3.6侧压力挤压法（扬森定理的应用）57
3.7过渡段长度公式59
3.7.1纤维带长长度计算公式59
3.7.2钢丝绳芯带过渡段长度计算公式60
3.7.3输送带过渡长度的设计计算方法60
3.8圆管带式输送机应力测试法60
第4章圆管带式输送机的软启动62
4.1理论依据62
4.1.1选择软启动和软停车的目的62
4.1.2自动拉紧装置与软启动的配合62
4.1.3启动时间和启动加速度曲线64
4.2交流笼型电动机软启动器64
4.2.1调速原理和调速方式64
4.2.2调速方式的实现及技术特性65
4.2.3变极调速65
4.2.4串级调速67
4.2.5变频调速67
4.2.6转差率调速69
4.2.7开关磁阻调速69
4.2.8转子串电阻调速75
4.2.9定子调压调速系统75
4.3ｙｃｔ系列电磁调速电动机80
4.4液力偶合器调速系统80
4.5液体黏性传动80
4.6电动机调速方式比较及参数整定84
4.7电动机的保护方式86
4.7.1电动机保护装置86
4.7.2保护装置与异步电动机的协调配合87
4.8圆管带式输送机的软启动88
4.8.1圆管带式输送机启动和停车的状态描述88
4.8.2刚性制动条件下带式输送机受力分析89
4.8.3带式输送机使用软启动后其他特性90
4.8.4圆管带式输送机几种软启动方式的比较90
4.8.5带式输送机的动态分析与软启动设计91
4.8.6带式输送机的黏弹性振动方程的建立91
4.8.7带式输送机的加速度控制曲线92
第5章输送带的选择94
5.1输送带分类94
5.2输送带结构95
5.3带芯100
5.3.1各种纤维性能比较100
5.3.2编织方法对强度的影响102
5.3.3带芯常用的纤维特性102
5.3.4芳纶带芯103
5.3.5织物芯骨架厚和质量103
5.3.6钢丝绳芯质量104
5.3.7织物带芯的最大运行张力104
5.4输送机用最小滚筒直径104
5.5输送带最大工作张力105
5.5.1机械连接时的最大工作张力105
5.5.2钢芯带具有最小覆盖胶厚的最大工作张力105
5.5.3正常负荷下的最小带层数105
5.5.4输送带的安全系数105
5.6输送带的寿命与磨损关系108
5.7输送带的黏弹性力学性能108
5.7.1输送带的力学性能109
5.7.2输送带的弹性模量109
5.8圆管式输送带技术规格109
5.8.1产品技术规格109
5.8.2圆管带式输送机输送带系列强度和质量112
5.9输送带标准113
5.10输送带制成磁性输送带的用途113
5.11输送带连接法113
5.11.1硫化连接法113
5.11.2冷粘法114
第6章直线形托辊、弧形托辊和无缝托辊116
6.1托辊形式分类116
6.1.1一辊式116
6.1.2二辊式116
6.1.3三辊式116
6.1.4四辊式116
6.1.5六辊式116
6.1.6无缝托辊组117
6.1.7多辊式118
6.1.8成圆托辊118
6.2托辊间距选择119
6.3圆弧形托辊的材料选择120
6.4托辊轴承121
6.4.1轴承的选定121
6.4.2滚动轴承分类121
6.4.3轴承的安装122
6.5滚动轴承的配合124
6.5.1配合的选择124
6.5.2负荷性质124
6.5.3负荷大小125
6.5.4配合表面的粗糙度和形位公差125
6.6轴承的拆卸、清洗125
6.7轴承寿命的基本概念126
6.7.1可计算的轴承寿命类别126
6.7.2滚动轴承的疲劳寿命126
6.7.3滚动轴承的常用材料129
6.7.4辨别轴承质量的常用方法129
6.8托辊用陶瓷轴承129
6.8.1材料力学性能130
6.8.2陶瓷轴承安装要求130
6.8.3全陶瓷深沟球轴承系列规格130
6.9磁悬浮轴承131
第7章传动滚筒、改向滚筒和电动滚筒133
7.1滚筒分类和形式133
7.1.1按驱动方式分类133
7.1.2按轴承内孔大小分类133
7.1.3按外形区分133
7.1.4按功能区分134
7.1.5按辐板结构分类135
7.2滚筒规格135
7.2.1传动滚筒基本直径和长度135
7.2.2改向滚筒外形尺寸137
7.2.3带宽同传动滚筒、改向滚筒匹配137
7.2.4圆管带式输送机用大滚筒转弯轮最小尺寸137
7.3圆管带式输送机滚筒的额定负荷139
7.3.1圆管带式输送机传动滚筒负荷139
7.3.2圆管带式输送机改向滚筒最大承载能力140
7.3.3滚筒的外形尺寸和偏差140
7.4圆管带式输送机滚筒损坏的应力141
7.4.1滚筒表面输送带压力141
7.4.2挠曲强度142
7.4.3筒壳弯曲142
7.5轴143
7.5.1传动滚筒的轴143
7.5.2传动滚筒轴的设计特点143
7.5.3轴设计的程序143
7.5.4轴上零件的定位144
7.5.5轴的常用材料及其力学性能146
7.6轴的强度计算147
7.7传动滚筒轴规格149
7.8电动滚筒150
7.8.1电动滚筒的作用150
7.8.2电动滚筒行业标准150
7.8.3电动滚筒功率计算151
7.8.4电动滚筒转矩计算151
7.8.5电动滚筒同改向滚筒直径匹配..152
7.8.6变速轴承电动滚筒153
7.8.7yth型减速滚筒153
7.8.8ydjd型调速电动滚筒153
7.8.9ytbs型双筒皮电动滚筒系列153
7.8.10微型电动滚筒153
第8章圆管带式输送机的关键技术155
8.1日本专利文件155
8.1.1管形带传送机（本书改称输送机）155
8.1.2管状带输送机158
8.2美国专利文件162
8.3中国专利文件167
8.3.1一种垂直输送带提升机167
8.3.2一种能伸缩能升降不扭转的新型圆管式胶带输送机168
8.3.3圆管机用一种新型中间驱动装置172
8.3.4气垫式圆管带式输送机175
8.3.5圆管机用耐热高温胶带176
第9章圆管带式输送机线路设计和机架材料178
9.1线路设计178
9.2长距离带式输送机线路180
9.2.1长距离带式输送机的设计问题180
9.2.2大运量长距离输送机的驱动系统180
9.3长距离带式输送机的现代设计方法181
9.4带式输送机布置准则181
9.4.1通廊式182
9.4.2室内布置式（垂直式圆管机）182
9.5圆管带式输送机机架形式设计182
9.5.1一辊式机架183
9.5.2二辊式机架185
9.5.3三辊式机架185
9.5.4六辊式机架185
9.5.5无缝托辊机架尺寸186
9.5.6无缝六辊式机架计算尺寸186
9.5.7固定圈安装无缝托辊实例188
9.5.8三角形机架188
9.6玻璃钢机架材料189
9.6.1玻璃钢材料frtp的优点189
9.6.2玻璃钢材料frtp的缺点190
9.6.3玻璃纤维的特殊性能191
9.7玻璃钢的生产方法和规格与用途191
9.7.1生产方法191
9.7.2玻璃钢frtp拉挤型材的规格与用途192
9.8拉挤玻璃钢型材特性193
9.9正确使用玻纤增强材料195
第10章拉紧装置、散料特性与清扫器197
10.1拉紧装置197
10.1.1输送带的应力与应变197
10.1.2拉紧装置的功能197
10.1.3分类198
10.1.4拉力自动调整装置的原理198
10.1.5应力式拉紧装置200
10.1.6应变式拉紧装置202
10.1.7液压自动拉紧装置的选择206
10.1.8拉紧装置行程的确定207
10.2物料特性209
10.2.1圆管机输送物料在过渡段堆积角209
10.2.2散料特性210
10.3清扫器211
10.4卸料器214
第11章减速器的选用216
11.1减速器的选用程序217
11.2轮系分类217
11.3定轴轮系的传动比218
11.4周转轮系的传动比219
11.5混合轮系的传动比220
11.6轮系的功用220
11.7渐开线少齿差行星传动比221
11.8谐波齿轮传动比221
11.9摆线针轮行星传动比222
11.10定轴传动减速器的主要类型与特点222
11.11行星齿轮减速器的主要类型与特点223
11.12渐开线齿轮平行轴定轴传动225
11.13摆线针轮行星传动225
11.13.1摆线针轮行星传动的优点225
11.13.2摆线针轮行星减速机构结构225
11.13.3摆线针轮行星传动机构主要零件使用的材料227
11.13.4摆线针轮行星减速器型号和规格227
11.14摆动活齿减速器229
11.15谐波齿轮传动230
11.15.1选用程序232
11.15.2安装使用与维护234
11.15.3xb3型谐波齿轮组件的安装与使用234
11.16摆线谐波减速器235
11.17滚轮减速器236
11.18变速传动轴承236
11.19三环减速器239
11.19.1三环减速器原理239
11.19.2三环减速器特点240
11.19.3存在的缺点244
第12章联轴器、制动器、离合器和限止器的选用245
12.1联轴器245
12.1.1膜片联轴器245
12.1.2梅花型联轴器245
12.1.3鼓型齿式联轴器248
12.1.4十字轴万向联轴器250
12.1.5微型弹性膜片联轴器250
12.1.6弹性管联轴器253
12.1.7胀套型联轴器254
12.1.8磁性联轴器256
12.1.9高温磁力滑动轴承257
12.1.10液力联轴器257
12.2制动器257
12.2.1电力液压式制动器258
12.2.2盘式制动器258
12.2.3电磁铁块制动器260
12.3离合器260
12.3.1封闭型组合离合器261
12.3.2组合电磁离合制动器262
12.3.3普通型制动器263
12.4摩擦型转矩限止器264
12.4.1钢珠转矩限止器264
12.4.2应用范围265
第13章电动机和电器的选择268
13.1电动机的机械特性268
13.2电动机启动频率270
13.3电动机自带制动和逆止器结构270
13.4各类交直流电动机270
13.4.1交流电动机270
13.4.2直流电动机271
13.5y3系列三相异步电动机272
13.6yez系列锥形绕线转子异步电动机275
13.7sba系列锥形绕组转子电机276
13.8开关磁阻调速电动机276
13.8.1概述276
13.8.2kcd开关磁阻电动机安装及外形尺寸279
13.9yct系列电磁调速电动机281
13.10yctd系列低电阻端环电磁调速电动机284
13.11变频调速异步电动机286
13.12减速电动机288
13.13直线电机289
13.13.1直线电机工作原理289
13.13.2分类289
13.13.3直线电机常用形式290
13.14电器设备的选择294
13.14.1国际防护等级标准（ip）和定义294
13.14.2圆管带式输送机常用的电器设备分类295
13.14.3开关类295
13.14.4组合开关295
13.14.5断路器类296
13.14.6交流接触器类296
13.14.7热过载继电器296
13.14.8智能控制器296
13.15小型圆管带式输送机用电动机启动器297
13.16圆管带式输送机用启动器298
13.17空气开关(即断路器类)298
13.18数字显示电流继电器（edcr）299
13.19熔断器299
13.20带式输送机配电设计300
第14章给料系统设备302
14.1分类302
14.2胶带给料机302
14.2.1特点302
14.2.2输送量计算303
14.2.3功率计算303
14.2.4产品规格型号303
14.3板式给料机304
14.3.1特点304
14.3.2给料能力计算305
14.3.3功率计算305
14.3.4产品规格型号305
14.4往复式给料机305
14.4.1特点306
14.4.2给料量计算306
14.4.3功率计算306
14.4.4产品规格型号307
14.4.5外形及尺寸307
14.5电磁振动给料机308
14.5.1产品规格型号308
14.5.2特点309
14.5.3给料能力计算309
14.5.4电磁振动给料机溜槽310
14.6圆盘式给料机311
14.6.1特点311
14.6.2输送量计算311
14.6.3功率计算312
14.7螺旋给料机312
14.7.1特点312
14.7.2输送量计算312
14.7.3功率计算312
14.8叶轮式给料机313
14.8.1特点313
14.8.2输送量计算313
14.8.3功率计算314
14.8.4产品规格型号314
14.9管道型输送机314
14.9.1特点314
14.9.2输送量计算315
14.9.3功率计算315
14.10直接加料法315
14.10.1分类315
14.10.2水平插板闸门功率计算315
14.10.3垂直插板闸门功率计算316
14.10.4倾斜插板闸门功率计算316
14.10.5水平和垂直插板承受的压力316
14.10.6倾斜插板承受的压力316
14.11闸（阀）门系列产品316
14.12溜槽317
14.12.1直线形溜槽的设计318
14.12.2溜槽的倾角318
14.12.3选择溜槽倾角时考虑的因素318
14.12.4溜槽断面形状及尺寸319
14.12.5溜槽的输送能力319
14.12.6受料溜槽的新结构形式320
14.12.7受料溜槽的参数选取320
第15章圆管带式输送机的维护、保养和回程带纠偏321
15.1输送带跑偏调正法321
15.2纤维芯输送带维修法323
15.3输送带的储运与使用保养324
15.4安全实施规则325
15.5圆管带式输送机用电动滚筒安装325
15.5.1固定支座安装325
15.5.2无支座电动滚筒的安装326
15.5.3带逆止器的电动滚筒安装326
15.5.4电动滚筒用油326
15.5.5电动滚筒的加油量与加油方法327
15.6齿轮传动的润滑方式327
15.7圆管带式输送机的制造、验收和安装操作标准328
15.7.1垂直圆管带式输送机操作规程329
15.7.2维护和保养329
15.7.3冷粘接头法330
15.8圆管带式输送机过渡段和回程段常见输送带跑偏故障330
参考文献...333