| 第1章 PLC运料小车控制系统 1 1.1 系统工艺及控制要求 1 1.2 相关知识点 1 1.2.1 S7-300/400 PLC简介 1 1.2.2 西门子STEP7编程软件 4 1.2.3 PLC控制系统设计方法 10 1.2.4 相关编程指令 11 1.3 控制系统硬件设计 18 1.4 控制系统软件设计 20 1.4.1 系统资源分配 20 1.4.2 系统软件设计 20 1.5 S7-PLCSIM仿真 26 1.6 本章小结 31 第2章 PLC全自动洗衣机控制系统 32 2.1 系统工艺及控制要求 32 2.2 相关知识点 33 2.2.1 计数器指令 33 2.2.2 赋值指令 35 2.2.3 转换指令 35 2.2.4 比较指令 37 2.2.5 移位和循环指令 37 2.2.6 数据运算指令 38 2.2.7 程序控制指令 40 2.2.8 系统程序结构及功能块(FB)和功能(FC) 42 2.3 控制系统硬件设计 43 2.3.1 控制系统硬件选型 43 2.3.2 控制系统硬件组态 44 2.4 控制系统软件设计 45 2.4.1 系统资源分配 45 2.4.2 系统软件设计 46 2.5 本章小结 58 第3章 PLC聚料架控制系统 59 3.1 系统工艺及控制要求 59 3.2 相关知识点 60 3.2.1 顺序功能图 60 3.2.2 S7-GRAPH编程 61 3.2.3 三相异步电动机 63 3.2.4 变频器 64 3.3 控制系统硬件设计 64 3.3.1 控制系统硬件选型 64 3.3.2 PLC I/O分配 66 3.4 控制系统软件设计 67 3.4.1 系统资源分配 67 3.4.2 控制流程图 68 3.4.3 系统软件设计 69 3.4.4 仿真与调试 78 3.5 本章小结 82 第4章 PLC切断机定长切断控制系统 83 4.1 系统工艺及控制要求 83 4.2 相关知识点 84 4.2.1 高速计数模块 84 4.2.2 高速计数指令 87 4.2.3 中断处理与组织块(OB) 88 4.3 控制系统硬件设计 90 4.3.1 控制系统硬件选型 90 4.3.2 控制系统硬件组态 94 4.4 控制系统软件设计 95 4.4.1 系统资源分配 95 4.4.2 系统软件设计 95 4.5 本章小结 104 第5章 PLC机械手控制系统 105 5.1 系统工艺及控制要求 105 5.2 相关知识点 106 5.2.1 直流电机 106 5.2.2 步进电动机 107 5.2.3 脉宽调制功能块 109 5.2.4 定位模块FM353 112 5.3 控制系统硬件设计 116 5.3.1 控制系统硬件选型 116 5.3.2 控制系统硬件组态 118 5.4 控制系统软件设计 120 5.4.1 系统资源分配 120 5.4.2 系统软件设计 121 5.5 采用定位模块控制 132 5.5.1 控制系统硬件选型 132 5.5.2 控制系统硬件组态 133 5.5.3 相关软件编程 136 5.6 本章小结 138 第6章 PLC自动封口包装机控制系统 139 6.1 系统工艺及控制要求 139 6.2 相关知识点 140 6.2.1 PID控制基本概念 140 6.2.2 PID功能块指令SFB41/FB41 141 6.2.3 脉冲宽度调制器SFB43/FB43“PULSEGEN” 144 6.2.4 模拟量I/O模块 145 6.3 控制系统硬件设计 147 6.3.1 控制系统硬件选型 147 6.3.2 控制系统硬件组态 151 6.4 控制系统软件设计 152 6.4.1 系统资源分配 152 6.4.2 系统软件设计 153 6.4.3 采用模拟量控制温度 166 6.4.4 FB41部分重要参数设置补充说明 167 6.5 本章小结 168 第7章 PLC污水处理控制系统 169 7.1 系统工艺及控制要求 169 7.2 相关知识点 170 7.2.1 触摸屏 170 7.2.2 WinCC Flexible 174 7.3 控制系统硬件设计 175 7.4 控制系统软件设计 178 7.4.1 系统资源分配 178 7.4.2 系统软件设计 179 7.5 本章小结 191 第8章 PLC挤出机控制系统 192 8.1 系统工艺及控制要求 192 8.1.1 挤出机的构成 192 8.1.2 双螺杆挤出机的主要技术参数 194 8.1.3 双螺杆挤出机的控制启动步序 194 8.2 相关知识点 195 8.2.1 WinCC简介 195 8.2.2 WinCC界面 197 8.3 控制系统硬件设计 198 8.4 控制系统软件设计 199 8.5 本章小结 216 第9章 PLC橡胶制品生产线控制系统 217 9.1 系统工艺及控制要求 217 9.2 相关知识点 218 9.2.1 西门子PLC网络通信技术 218 9.2.2 AS-Interface 219 9.2.3 点对点连接 220 9.2.4 MPI通信 220 9.2.5 PROFIBUS通信 221 9.2.6 工业以太网通信 225 9.3 控制系统硬件设计 226 9.3.1 ET200S配置 227 9.3.2 系统硬件组态 231 9.4 控制系统软件设计 232 9.4.1 通信子程序 232 9.4.2 生产线急停控制程序 235 9.5 PLC主站与从站的通信实例 239 9.5.1 S7-300与S7-400之间通过MPI通信 239 9.5.2 S7-400(主站)与S7-300(从站)PROFIBUS-DP连接 243 9.6 本章小结 247 参考文献 248 |
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