柴油机燃料供给与调节

.3.4喷油过程计算方法简介78
第4章燃料供给与调节系统低压油路的主要部件88
4.1油箱88
4.2连接油管88
4.3滤清器88
4.4输油泵90
4.5其他部件94
第5章喷油泵96
5.1直列式喷油泵的工作原理与典型结构分析96
5.2直列式喷油泵的系列化与工作能力的评价指标103
5.3直列式喷油泵主要零件结构特点及其基本参数的确定106
5.3.1柱塞直径dp和有效供油行程he106
5.3.2柱塞偶件的结构特点107
5.3.3凸轮型线及其对柱塞运动的影响111
5.3.4挺柱与滚轮的结构114
5.3.5出油阀的结构与减压作用115
5.3.6喷油泵的速度特性及其校正116
5.4单体式喷油泵118
5.5分配式喷油泵121
第6章喷油器133
6.1喷油器的结构与分类133
6.1.1喷油器的构造和工作原理133
6.1.2低惯量喷油器与p系列喷油器134
6.1.3喷油器的开启压力135
6.1.4双弹簧喷油器136
6.1.5喷油器在柴油机气缸盖上的安装136
6.1.6 喷油器的型号137
6.2喷油嘴偶件及其性能137
6.2.1轴针式喷油嘴138
6.2.2孔式喷油嘴139
6.2.3喷油嘴偶件的型号与系列尺寸140
6.3喷油嘴的喷孔面积和流通特性141
6.4喷油嘴喷孔与油束空间分布设计144
6.5柴油机的异常喷射现象145
6.5.1二次喷射145
6.5.2气穴与穴蚀146
6.5.3不稳定喷射147
第7章调速器和提前器149
7.1调速器的功能和分类149
7.1.1调速器按其结构与工作原理分类150
7.1.2调速器按其功能分类151
7.2调速器的工作原理、性能指标与静力计算152
7.2.1柴油机的调速特性和离心式调速器的工作原理152
7.2.2调速器的性能指标155
7.2.3调速器的静力计算159
7.3直列式喷油泵调速器的典型结构161
7.3.1rq两极调速器162
7.3.2rqv全程调速器167
7.3.3rqv-k全程调速器169
7.3.4rsv全程调速器175
7.4ve分配泵的调速器179
7.5直列式喷油泵的供油提前器188
第8章柴油机燃料供给与调节
系统的电子控制193
8.1柴油机电控系统概述194
8.1.1系统组成194
8.1.2传感器和执行器195
8.1.3电控单元与控制策略203
8.2直列式喷油泵的电子控制208
8.2.1油量调节机构（电子调速器）210
8.2.2供油正时调节机构211
8.3分配泵的电子控制212
8.3.1位置控制式分配泵213
8.3.2时间控制式轴向柱塞分配泵214
8.3.3时间控制式径向柱塞分配泵215
8.4单体泵和泵-喷嘴的电子控制217
8.4.1电控单体泵系统217
8.4.2电控泵-喷嘴系统218
8.5共轨系统的电子控制222
8.6电控系统软件结构与开发流程231
8.6.1电控软件结构231
8.6.2电控软件开发流程233
8.7电控系统标定237
8.7.1标定工作原理237
8.7.2标定工具与方法238
第9章燃料供给系统与柴油机的匹配243
9.1燃料供给系统与柴油机匹配的要求及方法243
9.1.1系统匹配的目标与要求244
9.1.2系统匹配的技术步骤244
9.1.3系统匹配的一般方法246
9.2柴油机燃料供给系统循环喷油量的匹配248
9.2.1循环喷油量的确定248
9.2.2匹配工作中的油量计量传递253
9.2.3燃料供给系统在试验台上的喷油量调试254
9.3柴油机燃料供给系统喷油时间特性的匹配256
9.3.1喷油提前角257
9.3.2喷油持续期259
9.3.3喷油压力260
9.3.4喷油规律262
9.4燃料供给系统参数与燃烧室的空间匹配分析263
9.4.1油束在燃烧室内的发展及形态变化264
9.4.2喷油嘴喷孔油线在燃烧室内的分布原则264
9.4.3喷孔油线在燃烧室内的分布计算实例267
9.4.4喷油嘴参数与柴油机匹配的分析268
第10章柴油机燃料供给系统典型零件制造和关键工艺技术270
10.1燃料供给系统的工作条件和要求270
10.2燃料供给系统典型零件分类与常用加工方法271
10.3超精密磨削及磨粒加工工艺技术272
10.3.1概述272
10.3.2cbn磨削技术273
10.3.3几种常用磨削工艺简介273
10.4电加工技术278
10.5燃料供给系统典型精密零件的制造技术和工艺279
10.5.1毛坯的制取279
10.5.2精密零件的初加工279
10.5.3小直径深孔初加工和枪孔钻280
10.5.4精密零件的热处理280
10.5.5精密零件的精加工281
10.5.6典型精密零件制造工艺及
设备示例281
参考文献285