| 《板料冲压成形CAE实用教程》是由化学工业出版社出版的。 |
| 第1章 绪论 1.1 板料冲压成形cae分析技术概述 1.2 板料冲压成形cae分析有限元理论 1.2.1 有限变形的应变张量 1.2.2 有限变形的应力张量 1.2.3 几何非线性有限元方程的建立 1.3 板料冲压成形cae分析的关键技术 1.3.1 有限元求解算法及常用板料冲压成形cae分析软件 1.3.2 各向异性屈服准则的运用 1.3.3 单元类型的选择 1.3.4 有限元网格划分 1.3.5 边界条件的处理 1.3.6 提高cae分析效率的方法 1.4 板料冲压成形缺陷分析 1.4.1 起皱 1.4.2 破裂 1.4.3 回弹 第2章 eta/dynafrom5.6软件应用基础 2.1 eta/dynafrom5.6软件简介 2.2 应用eta/dynafrom5.6软件的一般步骤 2.3 eta/dynafrom5.6软件系统结构 2.3.1 eta/dynafrom5.6软件主界面 2.3.2 前置处理模块 2.3.3 分析模块 2.3.4 后置处理模块 2.4 dynaform5.6软件的基本功能 2.4.1 文件管理（file） 2.4.2 零件层控制（parts） 2.4.3 前处理（preprocess） 2.4.4 模面工程（dfe） 2.4.5 坯料工程（bse） 2.4.6 模拟设置（setup） 2.4.7 回弹补偿（scp） 2.4.8 工具定义 第3章 圆筒件的正向拉深成形模拟 3.1 带凸缘圆筒件的拉深工艺分析 3.2 导入模型 3.3 前处理设置 3.3.1 编辑零件名 3.3.2 零件单元网格划分 3.3.3 零件网格检查 3.4 快速设置 3.4.1 创建压边圈零件“binder” 3.4.2 双动设置[正向拉深/double action（toggle draw）] 3.4.3 定义坯料零件“blank” 3.4.4 定义压边圈零件“binder” 3.4.5 定义凹模零件“die” 3.4.6 定义材料“material” 3.4.7 材料及工具运动相关参数的修改设置 3.4.8 工模具运动规律的动画模拟演示 3.4.9 提交ls-dyna进行求解计算 3.5 自动设置 3.5.1 初始设置 3.5.2 定义板料零件“blank” 3.5.3 定义凹模零件“die” 3.5.4 定义凸模零件“punch” 3.5.5 定义压边圈零件“binder” 3.5.6 工模具初始定位设置 3.5.7 工模具拉深行程参数设置 3.5.8 工模具运动规律的动画模拟演示 3.5.9 提交ls-dyna进行求解计算 3.6 传统设置 3.6.1 创建凸模零件“punch” 3.6.2 创建压边圈零件“binder” 3.6.3 定义工模具零件 3.6.4 定义毛坯零件 3.6.5 工模具的自动定位 3.6.6 测量凸模零件“punch”的拉深深度 3.6.7 定义凸模零件“punch”的拉深行程 3.6.8 定义零件“binder”的压边力载荷曲线 3.6.9 工模具运动的动画模拟演示 3.6.10 提交ls-dyna进行求解计算 3.7 后置处理 3.7.1 观察成形零件的变形过程 3.7.2 观察成形零件的厚度分布云图及成形极限图 第4章 矩形件的反向拉深成形模拟 第5章 汽车油底壳零件的拉深成形模拟 第6章 u形零件的回弹模拟 第7章 球形件的液压胀形模拟 第8章 十字形管件液压胀形模拟 参考文献 |
内容加载中，请稍后...
商品评论（0条）