| 姓名：范春华 赵剑峰 董丽华著 作者简介： 作品：《快速成形技术及其应用》 |
| 第1章 概述 1.1 快速成形技术的原理 快速成形技术（rapid prototyping，rp）最早产生于20世纪70年代末到80年代初，是当今世界快速发展的技术之一。其在制造原理上采用了“增材制造”的加工思想，相比于传统的加工“去材制造”方法，在制造思想和实现方法上具有很大的区别。 1.1.1 传统加工制造模式 按现代制造理论对机械加工成形方式的划分，传统的制造加工方法在成形方式上主要有两种：切削成形与受迫成形。切削成形又称去除成形，是将包含零件形状的毛坯，使用工具通过切削加工的方法去除规定尺寸以外的部分，得到所要求的零部件。受迫成形又称净尺寸成形，是利用材料的可成形性（如塑性等），在特定的外围约束（加工零件的模具型腔）下将能够流动的液体材料挤压成形，或者挤压固体材料达到所需的形状和尺寸。 它们所包含的主要加工方法如图1-1所示。 除图1-1所示的成形加工方法外，有些特种加工方法如电火花加工、激光切割加工等也属于切削成形的加工方法，非金属材料的注塑、挤塑、吹塑、压延、发泡等加工方式也都属于受迫成形的方法。 受迫成形通过一定的外加压力，使被加工的材料(通常为具流动性的液体)填充于预先加工好的型腔，而型腔的制造通常也由切削成形的加工方法完成。因为切削成形的加工方法是一种“去材”成形的加工方法，“去材”的实现主要通过一定的工具和坯料之间的相对运动来实现。 例如，车削加工方法主要完成回转体类零件的加工，它是在电机提供动力的条件下，使得坯料做回转运动而车刀按一定的轨迹运动，在相对运动的过程中将相互干涉的部分去除，实现切削，如图1—2所示。 …… 更多 |
| 第1章 概述 1.1 快速成形技术的原理 1.1.1 传统加工制造模式 1.1.2 快速成形技术的原理 1.1.3 快速成形技术的特点 1.2 快速成形技术的发展历程 1.2.1 快速成形技术的提出 1.2.2 快速成形技术发展的技术背景 1.2.3 快速成形服务的发展 第2章 数据处理技术 2.1 stl数据格式简介 2.2 stl文件的缺陷 2.3 切片数据的生成 2.3.1 切片分层的种类 2.3.2 常用的切片方法 2.4 加工路径数据的生成 2.4.1 常见的扫描方式 2.5 rp常用软件简介 2.5.1 rp常用软件 2.5.2 magics rp软件介绍 2.5.3 三维模型的构建方法 第3章 快速成形实现方法 3.1 快速成形基本实现方法 3.1.1 选择性激光烧结成形（selected laser sintering，sls） 3.1.2 光固化成形工艺（stereo lithography apparatus，sla） 3.1.3 分层实体成形工艺（laminated object manufacturing，lom） 3.1.4 三维打印成形工艺（three dimensional printing，3dp） 3.1.5 熔融喷丝成形工艺（fused deposition modeling，fdm） 3.1.6 成形工艺比较 3.2 快速成形方法及设备的发展 3.2.1 成形效率提高工艺 3.2.2 成形新材料工艺 3.2.3 成形精度提高工艺 3.3 直接制造成形系统的发展 3.3.1 激光直接制造工艺方法 3.3.2 电子束烧结粉末成形工艺 第4章 快速成形材料 4.1 材料 更多 |
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