| 本书以节能为主线，主要介绍了火力发电厂节能基本原理、经济运行方法，火力发电厂锅炉、汽轮机、电气设备节能技术改造原理与方法，火力发电厂节能项目改造经济效益评价方法等。本书可供电厂检修人员、运行人员和管理人员参考，也可作为大中专院校热动和电气专业的通用教材。 |
| 前 言 第一篇 电气节电技术 第一章 电动机节电技术 第一节 电动机功率损耗和综合经济负载率 第二节 电动机功率因数 第三节 电动机的功率补偿 第四节 △-Y接法转换 第五节 一般负载驱动电动机的选择 第六节 三相异步电动机负载率现场测试方法 第七节 电动机节能效能值 第二章 变压器节电技术 第一节 变压器效率和损耗 第二节 变压器并联节电运行 第三节 节能变压器的应用 第四节 降低线路损耗 第五节 总拥有费用法选择变压器 第三章 照明节电技术 第一节 绿色照明简介 第二节 照明基础知识 第三节 电光源特性及选择 第四节 照明节电措施 第二篇 风机与水泵节电技术 第四章 电动机调速节电技术 第一节 电动机调速技术 第二节 高压变频调速系统的选择 第三节 变频调速的具体应用 第四节 高压变频器在风机上的节能应用 第五节 国产高压变频器在水泵上的节能应用 第六节 液力耦合器的节能应用 第七节 电磁转差离合器的节能应用 第八节 变压调速的节能应用 第九节 内反馈调速的节能应用 第十节 变极调速的节能应用 第五章 泵与风机节能改造技术 第一节 流量调节特性 第二节 泵与风机驱动电动机的选择 第三节 高效风机与水泵的选用 第四节 风机与泵的改造 第六章 火力发电厂的电能平衡测试 第一节 电能平衡的意义和要求 第二节 电能平衡的测试计算方法 第三节 测试资料汇总计算 第四节 电能平衡测试报告的编写 第三篇 锅炉节能技术 第七章 锅炉主设备的节能措施 第一节 锅炉的分类及其特点 第二节 锅炉炉膛参数的合理取值 第三节 锅炉燃烧器改造及其经济运行 第四节 锅炉受热面结渣及其防治 第五节 锅炉受热面的高温腐蚀及其防治 第六节 影响过热蒸汽温度的因素与超温过热的防治 第七节 锅炉省煤器磨损及其防治 第八节 受热面的低温腐蚀及其防治 第八章 锅炉燃烧反应和效率 第一节 燃料的燃烧条件及其影响因素 第二节 锅炉的燃烧化学反应 第三节 提高锅炉热效率的措施 第四节 煤质对锅炉燃烧和电厂生产的影响 第九章 燃煤锅炉的经济运行 第一节 控制锅炉氧量与漏风 第二节 锅炉排烟温度的控制 第三节 飞灰含碳量的监测与控制 第四节 气泡雾化油枪在煤粉锅炉上的应用 第五节 等离子点火装置在煤粉锅炉上的应用 第六节 煤粉浓度在线检测装置的应用 第七节 低压省煤器在火电厂中的应用 第十章 磨煤机的经济运行 第一节 磨煤机的分类 第二节 简式钢球磨煤机的经济运行 第三节 中速磨煤机的经济运行 第四节 风扇式磨煤机的经济运行 第十一章 煤粉分离器与制粉系统的经济运行 第一节 煤粉分离器的结构与效率 第二节 煤粉细度的选择 第三节 制粉系统的选择和常见故障处理 第四节 钢球磨煤机制粉系统优化改造 第五节 风扇磨煤机制粉系统改造 第十二章 空气预热器节能改造技术 第一节 空气预热器分类与特点 第二节 空气预热器积灰及其防治 第三节 空气预热器漏风与自动跟踪调整装置 第四节 回转式空气预热器密封系统的改造技术 第十三章 电除尘器改造技术 第一节 电除尘器设计计算 第二节 电除尘器改造实例 第四篇 汽轮机节能技术 第十四章 汽轮机的经济运行 第一节 汽轮机的分类与构成 第二节 汽轮发电机组的效率与热耗 第三节 汽轮机的滑压运行 第十五章 给水的回热加热的经济性 第一节 给水加热器的结构与原理 第二节 高压加热器设计计算 第三节 高压加热器的投入与停用 第四节 加热器端差对机组经济性影响 第五节 高压加热器泄漏对机组经济性影响 第十六章 汽轮机本体节能改造 第一节 汽轮机通流部分节能改造分析 第二节 国产引进型300MW汽轮机组系统优化改造 第三节 布莱登汽封的应用 第十七章 汽轮机凝汽器的经济运行与改造 第一节 凝汽器的作用和特性 第二节 凝汽器的工程热力计算 第三节 凝汽器真空的运行监督 第四节 凝汽设备真空查漏的方法 第五节 火电机组真空系统治理实例 第六节 凝结水过冷却度的运行监督 第七节 凝汽器端差的运行监督 第八节 凝汽器的脏污及其清理方法 第九节 胶球清洗装置的运行 第十节 凝汽器清洁度的判断与自动控制 第十一节 抽气器改造技术 第十二节 电站凝汽器管选材 第十三节 大型凝汽器改造技术 第十八章 冷却水系统经济运行与改造 第一节 阻抑水中污垢的方法 第二节 冷却水泵的改造 第三节 循环水系统经济运行 参考文献 |
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