| 作者权威：本书作者有多年的计算机辅助设计领域工作经验和教学经验，本书展示了作者多年积累的设计经验及教学的心得体会，力求全面、细致地展现出Pro/ENGINEER在数控加工应用领域的各种功能和使用方法。 实例专业：本书中26个实例本身就是数控加工项目案例，经过作者精心提炼和改编。不仅保证了读者能够学好知识点，更重要的是能帮助读者掌握实际的操作技能。 提升技能：本书将工程设计中涉及的数控加式方面的专业知识融于其中，让读者深刻体会到利用Pro/ENGINEER进行工程设计的完整过程和使用技巧。真正做到以不变应万变，为读者以后的实际工作做好技术储备，使读者能够快速提升工作技能。 内容精彩：全书以实例为绝对核心，透彻讲解数控加式中的各种案例，书中采用的案例丰富而且具有代表性，经过了多次课堂和实际检验；案例由浅入深，每一个案例所包含的重点，难点非常明确，读者学习起来会感到非常轻松。 知行合一：结合大量的实例详细讲解Pro/ENGINEER的知识要点，让读者在学习案例的过程中潜移默化地掌握Pro/ENGINEER的软件的操作技巧，同时培养了数控加式实践能力。 本书利用理论结合实践的教学方式，使读者能够深入全面地理解和掌握所学的知识点。书中实例加工方法的讲解从加工方法的设置过程、加工参数讲起，使读者对该加工方法有一个整体印象，然后通过对典型实例的具体操作过程的详细讲解，让读者切实地掌握相关加工方法的操作步骤和技巧。 本书讲解详尽，力求使读者在最短的时间内掌握使用Pro/ENGINEER Wildfire 4.0进行数控加工的操作方法。书中实例均来源于实际生产，具有典型代表性，讲解思路清晰，图文并茂，使读者能够更清楚地把握Pro/ENGINEER Wildfire 4.0数控加工的思想。 读者对象：大、中专工科院校和职业院校师生，可作为实训教材使用；数控加工设计人员；相关电脑培训学校；Pro/ENGINEER Wildfire 自学者、爱好者。 |
| 第1篇 知识基础篇 第1章 数控加工基础 1.1 数控加工的基本概念 1.1.1 数控加工的工艺内容 1.1.2 数控加工的特点 1.2 数控机床的相关知识 1.2.1 数控机床的组成 1.2.2 数控机床的分类 1.3 控制系统 1.4 Pro/E数控加工 1.4.1 Pro/ENGINEER功能模块简介 1.4.2 Pro/NC工作界面介绍 1.5 本章小结 第2章 Pro/NC模块基础知识 2.1 制造模型基本知识 2.1.1 Pro/E数控加工的基本概念 2.1.2 数控加工操作流程 2.1.3 制造模型菜单 2.2 创建制造模型 2.2.1 以装配方式创建制造模型 2.2.2 以组件方式创建制造模型 2.2.3 以创建方式创建制造模型 2.3 制造设置 2.3.1 机床设置 2.3.2 夹具设置 2.3.3 加工零点设置 2.3.4 退刀面设置 2.3.5 刀具设置 2.4 加工设置 2.5 处理管理器 2.6 本章小结 第2篇 铣削加工篇 第3章 原理图设计基础 3.1 原理图设计的一般步骤 3.1.1 电路板的设计步骤 3.1.2 原理图的设计步骤 3.2 建立新原理图文件 3.3 原理图设计工具 3.4 设置图纸样本文件 3.4.1 设置图纸的大小 3.4.2 图纸的放大与缩小 3.4.3 设置图纸的方向 3.4.4 设置图纸的标题栏 3.4.5 设置图纸的颜色 3.4.6 设置系统的字体 3.5 网格和光标的设置 3.5.1 设置网格的形状 3.5.2 电气节点 3.5.3 设置光标 3.5.4 原理图参数设置 3.6 工作面上放置元器件 3.6.1 浏览和装载元件库 3.6.2 放置元件 3.6.3 元件位置的调整 3.6.4 元件属性的编辑 3.6.5 元件的删除 3.7 原理图文件的管理 3.7.1 打开和关闭原理图文件 3.7.2 关闭项目文件 3.7.3 关闭所有图形文件 3.7.4 存储当前图形文件 3.7.5 存储为不同的文件名及格式 3.7.6 存储所有的图形文件 3.8 原理图文件的输出 3.9 本章小结 3.10 思考与练习 第4章 局部铣削加工 4.1 局部铣削类型 4.2 加工参数设置 4.3 局部铣削实例1 4.3.1 实例介绍 4.3.2 操作步骤 4.4 局部铣削实例2 4.4.1 实例介绍 4.4.2 体积块铣削 4.4.3 局部铣削加工——NC序列 4.4.4 局部铣削加工——顶角边 4.5 本章小结 4.6 练习 第5章 表面加工 5.1 表面铣削加工参数 5.2 表面加工实例 5.2.1 实例介绍 5.2.2 表面铣削——粗加工 5.2.3 表面铣削——精加工 5.3 本章小结 5.4 练习 第6章 曲面铣削加工 6.1 曲面铣削加工类型 6.2 曲面铣削加工参数 6.3 曲面铣削加工实例 6.3.1 实例介绍 6.3.2 制造模型和制造设置 6.3.3 制造设置 6.3.4 窗口方式——曲面粗加工 6.3.5 曲面精加工 6.4 本章小结 6.5 练习 第7章 轮廓铣削加工 7.1 加工参数介绍 7.2 创建曲面组方法 7.3 轮廓铣削加工实例 7.3.1 实例介绍 7.3.2 轮廓铣削加工外轮廓 7.3.3 轮廓铣削加工内槽轮廓 7.4 本章小结 7.5 练习 第8章 孔加工 8.1 孔加工基本知识 8.1.1 孔加工类型 8.1.2 【孔集】对话框 8.1.3 加工参数介绍 8.2 孔加工实例 8.2.1 实例介绍 8.2.2 加工过程 8.3 本章小结 8.4 练习 第9章 几种特殊的铣削加工 9.1 螺纹加工 9.1.1 螺纹加工基础知识 9.1.2 螺纹加工实例 9.1.3 小结 9.1.4 练习 9.2 腔槽加工 9.2.1 加工参数介绍 9.2.2 腔槽加工实例 9.2.3 小结 9.2.4 练习 9.3 陷入铣削 9.3.1 加工参数介绍 9.3.2 陷入铣削实例 9.3.3 小结 9.3.4 练习 9.4 刻模加工 9.4.1 加工参数介绍 9.4.2 实例1：刻模铣削装饰文字 9.4.3 实例2：刻模铣削草绘图形 9.4.4 小结 9.4.5 练习 9.5 轨迹加工 9.5.1 轨迹加工基础知识 9.5.2 轨迹加工实例 9.5.3 小结 9.5.4 练习 第10章 数控铣削综合实例 10.1 实例1：菱形凹槽板加工 10.1.1 实例介绍 10.1.2 体积块加工菱形板 10.1.3 局部铣削加工 10.2 实例2：花形垫片加工 10.2.1 实例介绍 10.2.2 初始设置 10.2.3 轮廓加工 10.2.4 表面加工 10.2.5 孔加工 10.2.6 工件中心孔加工 10.2.7 本例小结 10.3 实例3：齿轮加工 10.3.1 实例介绍 10.3.2 初始设置 10.3.3 体积块粗加工 10.3.4 局部铣削精加工 10.3.5 孔加工 10.3.6 体积块加工中心定位槽 10.3.7 局部铣削加工中心定位槽 10.3.8 轮廓铣削齿形 10.3.9 精加工齿轮 10.3.10 体积块铣削齿轮底面凹槽 10.3.11 本例小结 10.4 实例4：轮圈的加工 10.4.1 实例介绍 10.4.2 初始设置 10.4.3 轮廓铣削加工 10.4.4 表面加工 10.4.5 腔槽加工 10.4.6 孔加工 10.4.7 精加工齿轮 10.4.8 本例小结 第3篇 车削加工与后处理篇 第11章 车削加工 11.1 数控车削基础 11.2 数控车削加工方法设置 11.3 区域车削 11.3.1 加工参数设置 11.3.2 区域车削加工实例 11.3.3 练习 11.4 凹槽加工 11.4.1 加工参数介绍 11.4.2 凹槽加工实例 11.4.3 练习 11.5 轮廓加工 11.5.1 加工参数介绍 11.5.2 轮廓加工实例 11.5.3 练习 11.6 螺纹加工 11.6.1 螺纹加工基础 11.6.2 螺纹车削实例 11.6.3 练习 11.7 孔加工 11.7.1 孔加工方法设置 11.7.2 孔加工实例 11.7.3 练习 11.8 本章小结 第12章 后置处理 12.1 后置处理简介 12.2 后置处理器 12.2.1 主菜单介绍 12.2.2 后处理器编辑选项 12.2.3 创建后置处理器文件 12.2.4 创建后处理器文件实例 12.2.5 后处理器文件的输出 12.3 本章小结 |
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