
| 劳动保障部从2000年开始陆续制定并颁布了国家职业标准。同时,社会经济、技术不断发展,企业对劳动力素质提出了更高的要求。为了适应新形势,为各级培训、鉴定部门和广大受培训者提供优质服务,教材办公室组织有关专家、技术人员和职业培训教学管理人员、教师,依据国家职业标准和企业对各类技能人才的需求,研发了职业技能培训鉴定教材。本书为《数控铣工》。全书按职业功能分为五个模块单元,主要内容包括加工准备、数控编程、数控铣床操作、零件加工、设备维护与故障诊断等。每一单元内容在涵盖职业技能鉴定考核基本要求的基础上,详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。 |
| 本教材由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——数控铣 工》组织编写。本教材从职业能力培养的角度出发,力求体现职业培训的规 律,满足职业技能培训与鉴定考核的需要。 本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据,以企业需求为导向,以职业 能力为核心”的理念,采用模块化的编写方式。全书按职业功能分为五个模 块单元,主要内容包括加工准备、数控编程、数控铣床操作、零件加工、设 备维护与故障诊断等。每一单元内容在涵盖职业技能鉴定考核基本要求的基 础上,详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。 为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率,教材中还精心设置了“培训 目标”“考核要点”“特别提示”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答 案,全书最后附有知识和技能考核模拟试卷,供读者巩固、检验学习效果时 参考使用。 本教材可作为高级数控铣工职业技能培训与鉴定考核教材,也可供中、 高等职业院校相关专业师生参考,或供相关从业人员参加在职培训、岗位培 训使用。 |
| 第1单元 加工准备 第一节 读图与绘图/2 一、零件的测绘 二、看装配图和由装配图拆画零件图 第二节 加工工艺的制定/3 一、数控铣床的铣削对象 二、加工中心的加工对象 三、加工工艺分析方法 四、零件结构工艺性 五、工艺路线设计 第三节 零件定位与装夹/19 一、工件在数控机床上的定位与装夹 二、定位基准的选择原则 三、数控机床夹具的种类 四、机床夹具的纽成 第四节 数控铣床的刀具/27 一、组合(专用)刀具的形式、特点 二、难加工材料的刀具选择 单元考核要点/31 单元测试题/31 单元测试题答案/32 第2单元 数控编程 第一节 手工编程/34 一、数控编程中的数值计算 二、子程序(M98,M99) 三、固定循环指令 四、固定循环变量编程的规则和方法 第二节 计算机辅助编程/56 一、计算机绘图软件的使用——实体造型(CAD) 二、计算机绘图软件的使用——加工(CAM) 第三节 数控加工仿真/90 一、启动 二、选择机床类型 三、工件的使用 四、选择刀具 单元考核要点/97 单元测试题/97 单元测试题答案/100 第3单元 数控铣床操作 第一节 程序调试与运行/102 一、程序的:调整(FANUC OI-MA) 二、程序的运行(FANUC OI-MA) 第二节 参数设置/110 一、参数说明 二、可编程参数输入G10(FANUC OI-MA) 三、参数的应用 单元考核要点/115 单元测试题/115 单元测试题答案/116 第4单元 零件加工 第一节 平面加工/118 一、平面铣削的质量控制 二、可转住铣刀的使用 三、平面加工实例——台阶面的铣削加工 第二节 轮廓加工/126 一、刀具选择 二、转速和进给率 三、轮廓加工实例——凸轮的铣削加工 第三节 曲面加工/137 一、曲面的数值计算 二、铣削曲面类零件的加工路线 三、曲面铣削实例——盒型模具的铣削 第四节 孔类加工/146 一、孔加工工艺方案 二、孔加工实例——镗孔 三、影响数控镗孔加工精度的因素 四、调头镗孔 五、数控镗孔加工技巧 第五节 槽类零件加工/154 一、深槽、三维槽加工特点及方法 二、深槽加工实例——田柱凸轮的数控加工 第六节 配合件加工/162 一、尺寸链的换算 二、配合件加工实例 第七节 精度检验/174 一、机械加工误差概述 二、工艺系统几何误差,时力口工误差的影响 三、工艺系统受力变形对加工误差的影响 四、工艺系统热变形对加工精度的影响 单元考核要点/193 单元测试题/193 单元测试题答案/196 第5单元 设备维护与故障诊断 第一节 数控铣床日常维护/198 一、数控铣床日常维护管理基本知识 二、数控铣床维护管理规程的制定 第二节 数控铣床故障诊断/200 一、数控铣床机械故障诊断的常见方法 二、数控铣床液压、气压、电气常见故障 第三节 机床精度检验/202 一、数控机床几何精度检验 二、数控机床切削(工作)精度检验 单元考核要点/210 单元测试题/210 单元测试题答案/212 知识考核模拟试卷/213 知识考核模拟试卷答案/221 技能考核模拟试卷/222 |
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