生产效率改善工具

.第二章 全员参加的生产改善(tpm)
一 tpm的发展历史
二 tpm的活动定位
1．tpm、jit、6sigma三者的特征比较
2．设备管理在生产活动中的定位
三 tpm的目的及效果
1．tpm的目的
2．tpm的效果
四 提高生产能力的tpm活动体系
五 设备的六大损失与综合效率
1．设备的六大损失
2．设备的综合效率
六 自主保养活动的进行方式
1．培养设备操作能手
2．全员参加的清扫、点检
3．污垢发生源与清扫、点检困难部位的对策
4．清扫、点检、加油标准的制作与实施
七 tpm活动的成果发布
现场tpm活动成果表
第三章 jit生产方式
一 jit生产方式的思想体系
1．弹性生产
2．及时生产
3．均衡化
4．少人化
5．自动化
6．小集团改善活动
二看板管理
1．看板管理的核心思想
2．看板管理工具“传票卡”
3．“传票卡”的使用规则
三均衡化生产
1．生产线平衡
2．顺序生产计划
3．缩短变换程序的时间
四 标准作业组合
1．确定生产周期
2．明确标准作业程序
3．标准作业指导书
4．提高总体效率
五 少人化
1．生产线布置
2．联合u型配置
3．作业者多能化
六 自动化
1．质量保险装置
2．自动停车装置
3．目视管理
第四章 新六西格玛管理
一 新六西格玛领导力原则
1．四个核心的领导力原则
2．新六西格玛方法的最佳实践
二 六西格玛方法与领导人才培养
1．新六西格玛要求
2．领导方针
3．领导人才差距
4．领导人才管理体系
三数字化六西格玛
1．e—training
2．e-process
3．e—tools
4．e?tracking
5．e?visibility／cotrol
四 精益六西格玛
1．dmaic的五个阶段
2．精益六西格玛工具
五定制六西格玛
1．项目管理
2．文化变革
六 六西格玛未来及其发展
1．多能的黑带
2．不断创新
3．强势的领导力和执行力
第五章 消除浪费的方法
一 浪费与消除浪费的方法概要
1．浪费的含义
2．工作时间与空间的界定和浪费的多角度分析
3．工厂与事务部门的相似性
4．消除浪费的方法概要
二 各种浪费的形式
1．浪费的5w1h与5m1t1e
2．关于浪费的思考
3．在已知的应用手法上的浪费
三 各种浪费的消除方法及其应用
1．浪费消除方法论
2．ie方式浪费消除法
3．qc式浪费消除法
4．ve式浪费消除法
5．消除浪费效果的评价尺度
6．开发消除浪费的新方法
第六章 物流改善
一 物流改善的定义
1．物流的意义
2．cim与物流管理
二 物流环境及其变化
三 物流改善的重点
四 物流费管理
五搬运改善
1．搬运距离的改善
2．搬运时间与次数的改善
3．搬运设备机器
4．无人搬运系统
5．搬运物的改善
六保管改善
1．保管方法的改善
2．自动仓库
3．保管量的改善
4．保管费用的改善
5．保管状态的改善
七 产品前置时间与发送次数
八出货改善
1．出库改善
2．出库物检查改善与打包改善
3．配车计划
第七章 标准化工作
一标准化的目的
1．多样化与现场的应用
2．标准化的目的
二什么是标准化
1．标准化的定义
2．标准化与群组技术
三 标准化的对象
四 标准化的进行方式
1．标准化的进行方式概要
2．标准化的进行方式
五 标准化的注意事项
1．高层管理者的态度
2．建立标准化的体系
3．建立推进组织
4．有计划的推进与跟进
5．现场进行的标准化
六标准化的推行方法
1．展示会
2．图形化
3．树形图
4．矩阵分析法
5．单元、模组化
6． ct (group technology)
七 标准化的实例
1．日本公司的标准化实例
2．现场的标准化实例
第八章 事务部门效率提升
一 为什么要提高事务部门生产效率
二 提高生产效率的应用场合
三 提高生产效率的方向和手段
四 事务部门的意识改革
1．部门方针、目标的重建
2．时间成本意识的贯彻
五 战略业务水准的提升
1．提高会议的品质
2．提升企划、提案的能力
六业务流程再设计
七 业务的标准化
1．表单流程的标准化
2．文件管理的改革
3．信息活用的能力提升
八 提高业务的效率性
第九章 总论
一 如何提高生产效率
1．什么是生产效率
2．生产效率的尺度
二 提高生产效率的重要性
三 提高生产效率的基本方法
四 开展提高生产效率(tpl)活动
附录
附录一 21世纪工厂生产效率改善(tpl)推行成果案例
附录二 贝思德国际管理(bim)咨询有限公司简介
附录三 贝思德高级六西格玛项目管理培训内容