| 第一章 电镀产前准备与毛坯接收 第一节 电镀前准备工作 1电镀前准备工作内容与操作方法 2生产进度的统筹安排 第二节 电镀毛坯件的验收 3镀件与图纸的对照验收 4图纸所标材料与镀件本身材料对照验收 5机械加工工序是否已走完全程的验收 6大型电镀件的验收 7镀件数量的验收 8镀件材料的性质是否符合电镀加工要求的验收 9形状过于复杂件的验收 10镀后尚需机械加工件的验收 11镀后尚需喷涂工件的验收 12铝质化学或电化学抛光件的验收 13返镀件的验收 14局部电镀件的验收 15局部抛光件的验收 16未注明磨、抛光位置件的验收 17表面有缺陷件的验收 . 18精加工件的验收 19有未加工面工件的验收 20装饰性镀件的验收 21毛刺件的验收 22簧片、拉、压簧件的验收 23渗碳、渗氮件在发蓝（氧化）前的验收 24经盐炉中淬火件的验收 25用电火花加工工件的验收 26热轧钢板制件的验收 27热加工时遗有焦糊物件的验收 28被磁化件的验收 29银焊件的验收 30锡焊件的验收 31铜焊件的验收 32点焊件的验收 33电焊件的验收 34粘过胶工件的验收 35 镀件表面留有乳胶手套拿过的痕迹工件的验收 36电镀件有过小内锐角及凸出尖角件的验收 37异类金属组合件的验收 38空腹件的验收 39 盲孔件的验收 40喷砂件的验收 41镀件上有深孔要求电镀的验收 42划有定位线件的验收 43镀层需作理化试验件的验收 第三节 技术要求的核实 44检查图上所标的涂覆标记是否清楚 45检查所标的镀层厚度是否合理 46在用文字标注时如未注全名的要作进一步核实 47染色件应附有标准色板 第二章 电镀挂具与夹具 第一节 电镀挂具的设计、制作、维护与使用 48电镀挂具的结构设计 49挂具的制作方法 50挂具使用时的注意事项 51挂具的维护要求 第二节 装挂实例 52薄片件的装挂 53双头尖形件的装挂 54易窝气的边框挂镀 55 狭形片状件的装夹 56中等长度圆棒的装夹 57拉簧件的装挂 58螺钉镀装饰铬夹具 59长形棒材镀件专用挂具 60线材挂镀方法 第三节 镀硬铬夹具的设计与装夹 61一体式夹具的设计要求 62夹具与辅助电极之间要可靠绝缘 63夹具与镀件之间的可靠连接 64饼状件的装夹 65缸状件的装夹 66管状件的装夹 67圆形件内腔镀硬铬阳极配置 68方形件内腔镀硬铬阳极配置 第四节 镀黑镍夹具的设计与装夹 69夹具的设计与装夹注意事项 70夹具使用前原镀层必须退尽 71管状件的装夹 72带棱角部位装夹 第五节 塑料电镀夹具的设计与装夹 73塑料电镀夹具的设计与装夹注意事项 74盖状件的装夹 75管状件的装夹 76利用孔眼的装夹 第六节 阳极氧化用夹具 77铝阳极氧化夹具的具体要求 78一体式夹具的制作 79夹具的维护 80阳极氧化工件的装夹 第七节 阳极氧化夹具装夹实例 81带孔板状件的装夹 82大型板状件的装夹 83管状件的装夹 84杯状件的装夹 85长棒件的装夹 86毛衣针的装夹 87带螺孔件的装夹 88薄片件的装夹 89球形件的装夹 90有孔厚型板材的装夹 91无孔厚形板材的装夹 92部分绝缘散热器件的装夹 93多角形小件的装夹 94多边形棍、棒状件的装夹 95带小孔件装夹（一） 96带小孔件装夹（二） 97带有棱角杂件的装夹 98板状件装夹（一） 99板状件装夹（二） 100板状件装夹（三） 101板状件装夹（四） 102螺杆件的装夹 103圆柱体的装夹 104长方体的装夹 105钛、铝组合式夹具 第八节 镀（涂）件的局部绝缘 106倒置工艺程序的绝缘 107圆棒件捆绑式的绝缘 108工件端头帽套式的绝缘 109圆形件端头帽套式的绝缘 110孔眼内部的绝缘 111镀硬铬件孔眼内部的绝缘 112平面部位采取涂覆的绝缘 113平面部位仿形压板式的绝缘 114管状件内孔的绝缘 115螺孔的绝缘 116以双极性电镀的绝缘 117涂绝缘胶程序不当引起质量故障 118涂胶时严防绝缘胶滴在非绝缘部位 第三章 镀（涂）件的绑扎 第一节 准备绑扎材料 第二节 了解绑扎要求 第三节 绑扎实例 第四章 镀（涂）前的除油 第一节 有机溶剂除油 第二节 化学除油 第三节 擦刷除油 第四节 滚筒除油 第五节 电化学除油 第六节 其他方法除油 第五章 浸蚀除锈与机械除锈 第一节 钢铁件除锈前、后的注意事项 第二节 普通钢铁件在盐酸中浸蚀 第三节 普通钢铁件在硫酸溶液中浸蚀 第四节 铜及铜合金件的强浸蚀 第五节 镀（涂）前的活化 第六节 电化学方法除锈 第七节 机械除锈 第六章 镀（涂）件表面的整平与修饰 第一节 磨光 第二节 机械抛光 第三节 刷光 第四节 滚光 第五节 喷砂 第六节 振动擦光 第七节 铝及铝合金化学抛光 第八节 镍层电化学抛光 第七章 常规电镀 第一节 氰化镀铜 第二节 硫酸盐光亮镀铜 第三节 镀镍 第四节 镀铬 第五节 锌酸盐镀锌 第六节 氯化钾光亮镀锌 第七节 硫酸亚锡光亮镀锡 第八节 镀铅锡合金 第九节 氰化镀镉 第十节 氰化镀银 第十一节 仿金镀 第十二节 氰化镀低锡铜锡合金 第十三节 镀黑镍 第八章 特种材料电镀 第一节 锌铝合金压铸件电镀 第二节 铝硅铜合金压铸件电镀 第三节 铝及铝合金喷砂件电镀 第四节 铸铁件电镀锌 第五节 不锈钢电镀 第六节 镍上镀镍 第七节 铍青铜电镀 第八节 白铜件电镀 第九节 低粗糙度铜及其合金电镀 第十节 高碳钢件电镀 第十一节 钕铁硼材料电镀 第九章 滚镀、筛网镀、篮筐镀与布兜镀技术 第一节 滚镀技术 第二节 筛网镀技术 第三节 篮筐镀技术 第四节 布兜镀技术 第十章 氧化与钝化 第一节 铝及铝合金硫酸阳极氧化 第二节 铝及铝合金硫酸阳极氧化染黑色 第三节 铝及铝合金铬酸阳极氧化 第四节 铝及铝合金灰绿色化学氧化 第五节 铝及铝合金无色化学导电氧化 第六节 铝及铝合金彩色导电氧化 第七节 黄铜件氨液氧化 第八节 钢铁件氧化 第九节 铜及铜合金钝化 第十节 不锈钢钝化 第十一节 镀锌层彩色钝化 第十二节 镀锌层白色钝化和蓝白色钝化 第十三节 镀锌层军绿色钝化 第十四节 镀锌层黑色钝化 第十一章 镀（涂）件的干燥与防护 第一节 镀（涂）件的干燥 第二节 镀银件的防护 第三节 黑镍层的防护 第四节 仿金镀层的防护 第五节 铝及铝合金阳极氧化膜的防护 第六节 铝及铝合金导电氧化膜的防护 第七节 镀锌钝化膜的防护 第八节 钢铁件高温化学氧化膜的防护 第十二章 电镀溶液的维护与保养 第一节 镀液的日常维护 第二节 镀液的密度测定 第三节 镀液的加料方法与加料程序 第四节 电镀溶液的化验分析 第五节 电镀溶液故障处理 第十三章 工具与设备改进实例 第一节 设备改进实例 第二节 工具改进实例 第十四章 生产管理与技术管理 第一节 当前电镀生产与技术管理工作的基本要点 第二节 电镀生产管理混乱现象及改善措施 第三节 对改善某电镀厂经营思想的几点建议 第四节 协助某电镀厂走出困境的方法介绍 第十五章 与结构设计师及机械工艺师的配合和协作 第一节 结构设计时要照顾到镀（涂）工艺的需要与可能 第二节 制订制造工艺时要照顾到镀（涂）工艺的需要与可能483 第十六章 镀（涂）工艺中的清洁生产与环境保护 第一节 清洁生产在生产实践中要从工艺着手 第二节 清洁生产既是改善环境，又是自身生存与发展的需要 第十七章 安全生产与火警预防 第一节 安全生产 第二节 火警预防 |
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