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腐蚀与防护手册 - - 耐蚀金属材料及防蚀技术(第2卷)(二版)

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最低价：￥78.40

定价：￥98.00

作者：天华化工机械及自动化研究设计院著

出版社：化学工业出版社

出版时间：2008-08

I S B N：9787502592646

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腐蚀与防护手册:耐蚀金属材料及防蚀技术(第2卷)(2版)

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编辑推荐

内容简介

本书为《腐蚀与防护手册》第2卷，主要介绍碳钢和低合金钢、铸铁、不锈钢、耐蚀合金、耐热钢和合金、有色金属及其合金、常用的金属表面保护工程技术、耐蚀金属衬里技术、电化学保护技术、缓蚀剂等内容，准确地反映了国内外金属腐蚀与防护技术的发展趋势，特别关注了耐腐蚀金属设备的制造技术及防腐蚀金属的工程应用技术，具备前瞻性、实用性、先进性和针对性。　　本书可供防腐蚀工程技术人员和防腐蚀科研人员参考。

作者简介

第1章碳钢和低合金钢1

11概述1

111化学成分对耐蚀性的影响1

112钢的相组成和组织状态对耐

腐蚀性能的影响2

12钢的一般腐蚀行为3

121新鲜水对钢的腐蚀3

122蒸汽系统中碳钢的腐蚀6

123酸溶液对钢的腐蚀6

124盐溶液对钢的腐蚀9

125碱溶液对钢的腐蚀10

126有机溶剂、石油烃类对钢的

腐蚀18

127土壤对钢的腐蚀18

13耐大气腐蚀用钢19

131耐大气腐蚀用钢的化学成分和

力学性能19

132耐大气腐蚀用钢的耐蚀性能19

14耐海水腐蚀用钢25

141耐海水腐蚀用钢的化学成分和

力学性能25

142耐海水腐蚀用钢的耐蚀性能30

15耐硫酸露点腐蚀用钢32

151耐硫酸露点腐蚀用低合金钢32

152耐硫酸露点腐蚀用钢的耐腐蚀

性能35

153ND钢应用实例37

154防止硫酸露点腐蚀的途径37

16耐硫化物腐蚀用钢38

161钢的硫化物应力腐蚀开裂与

影响因素38

162耐硫化物应力腐蚀开裂用低合

金钢40

163抗高温硫化物腐蚀低合金钢48

17抗氢、抗氮、抗氨作用低合金钢50

171氢、氮、氨与钢的作用50

172抗氢、抗氮低合金钢51

173抗氢和抗氢氮氨低合金钢55

参考文献57

第2章铸铁59

21铸铁的分类、特点和一般应用59

22普通铸铁59

221普通铸铁的一般性能59

222普通铸铁的耐腐蚀性能59

23耐蚀铸铁67

231高硅铸铁67

232高铬铸铁74

233高镍铸铁77

234其他耐蚀铸铁78

参考文献88

第3章不锈钢89

31概述89

311国外不锈钢的发展简史和近期

进展89

312我国不锈钢的主要进展和

现状90

313不锈钢的定义和分类93

314不锈钢牌号93

32马氏体不锈钢94

321马氏体铬不锈钢95

32111Cr1395

32122Cr13101

32139Cr18104

321411Cr17107

322马氏体铬镍不锈钢110

32211Cr17Ni2110

322200Cr13Ni5Mo113

323沉淀硬化不锈钢117

32310Cr17Ni4Cu4Nb117

32320Cr17Ni7Al121

32330Cr15Ni7Mo2Al124

324超低碳马氏体时效不锈钢

（00Cr12Ni10AlTi）126

33铁素体不锈钢128

331铁素体铬不锈钢129

33110Cr11Ti和00Cr11Ti129

331200Cr12132

33130Cr13Al134

33141Cr17136

332高纯铁素体不锈钢139

3321高纯Cr18Mo2139

332200Cr27Mo143

332300Cr30Mo2147

333超级铁素体不锈钢151

333100Cr29Mo4Ni2151

333200Cr25Ni4Mo4

（Ti，Nb）153

34奥氏体不锈钢157

341奥氏体铬镍不锈钢158

34111Cr17Ni7158

34120Cr18Ni9、00Cr19Ni10

和控氮0Cr19Ni10162

34130Cr19Ni9N和

00Cr18Ni10N167

34140Cr25Ni20型不锈钢171

342奥氏体铬镍铜和铬镍硅

不锈钢175

34210Cr18Ni9Cu3175

342200Cr18Ni14Si4（Nb）、

00Cr10Ni21Si6MoCu和

00Cr9Ni25Si7176

343奥氏体铬镍钼不锈钢182

34310Cr17Ni12Mo2、

00Cr17Ni14Mo2和

控氮00Cr17Ni14Mo2182

343200Cr 25Ni22Mo2N187

343300Cr18Ni18Mo5（N）190

344奥氏体铬镍钼铜不锈钢193

344100Cr18Ni14Mo2Cu2193

344200Cr20Ni25Mo45Cu195

34430Cr20Ni29Mo3Cu4Nb198

344400Cr27Ni31Mo3Cu200

345超级奥氏体不锈钢205

345100Cr20Ni18Mo6CuN205

345200Cr24Ni17Mo4NNb208

345300Cr24Ni22Mo7CuN212

346奥氏体节镍不锈钢215

34611Cr17Mn6Ni5N、

00Cr17Mn6Ni5N和

1Cr18Mn8Ni5N215

34620Cr18Mn13Ni3N218

35双相不锈钢220

351双相铬镍不锈钢222

35110Cr21Ni5Ti和

1Cr21Ni5Ti222

351200Cr26Ni6Ti225

351300Cr23Ni4N229

352双相铬镍钼不锈钢232

352100Cr18Ni5Mo3Si2和

00Cr18Ni6Mo3Si2Nb232

352200Cr22Ni5Mo3N239

352300Cr25Ni6Mo3N243

353双相铬镍钼铜不锈钢246

35310Cr25Ni6Mo3CuN246

353200Cr25Ni7Mo3WCuN249

354超级双相不锈钢253

354100Cr25Ni7Mo4N253

354200Cr25Ni65Mo35CuN257

355双相铬锰氮不锈钢

（0Cr17Mn14Mo2N）260

参考文献265

第4章耐蚀合金266

41概述266

411国内外高镍耐蚀合金发展简史

和近期进展266

412高镍耐蚀合金的分类267

413耐蚀合金牌号271

42铁镍基耐蚀合金271

421铁镍铬耐蚀合金271

42110Cr20Ni32AlTi和

00Cr20Ni32AlTi271

421200Cr25Ni35AlTi277

422铁镍钼耐蚀合金（0Cr20Ni43

Mo13和00Cr21Ni40Mo13）282

423铁镍铬钼铜耐蚀合金285

42310Cr21Ni42Mo3Cu2Ti285

42320Cr20Ni35Mo3Cu3Nb293

423300Cr26Ni35Mo3CuTi295

42340Cr22Ni47Mo65Cu2Nb2和

00Cr22Ni48Mo7Cu2Nb303

43镍基耐蚀合金310

431镍铜耐蚀合金310

4311概述310

4312NiCu28Fe312

432镍铬耐蚀合金323

4321概述323

43220Cr15Ni75Fe325

432300Cr30Ni60Fe10330

43240Cr35Ni65Al和

0Cr50Ni50336

433镍钼耐蚀合金342

4331概述342

433200NiMo28型合金343

434镍铬钼（钨）耐蚀合金350

4341概述350

434200Cr16Ni75Mo2Ti352

434300Cr16Ni57Mo16W4Fe359

434400Cr16Ni66Mo16Ti364

434500Cr22Ni57Mo13W3370

435镍铬钼铜耐蚀合金

(00Cr23Ni57Mo16Cu16)375

参考文献378

第5章耐热钢及其合金379

51概述379

511耐热钢和合金的分类379

512对耐热钢和合金的基本要求379

513耐热钢和合金的典型用途380

52耐热钢和合金的力学性能及在高温下

的化学稳定性380

521耐热钢和合金的力学性能380

522合金元素对耐热钢和合金高温

化学稳定性的影响381

523耐热钢和合金在高温下的化学

稳定性383

53铬系铁素体抗氧化钢389

54CrNi系奥氏体抗氧化钢390

5411Cr18Ni9Ti390

5421Cr23Ni13392

5432Cr21Ni12N394

5441Cr25Ni20Si2395

545Superterm397

55CrMnNiN系奥氏体抗氧化钢400

5515Cr21Mn9Ni4N400

5522Cr20Mn9Ni2Si2N402

5533Cr18Mn12Si2N404

56低合金热强钢406

56115CrMo406

56210Cr225Mo1408

56312Cr1MoV410

56412MoVWBSiRE414

56512Cr2MoWVTiB416

56612Cr3MoVSiTiB419

57中合金（5%～12%Cr）热强钢422

5711Cr5Mo422

57210Cr9Mo1VNb(T91)424

5731Cr12WMoV427

58CrNi系奥氏体热强钢429

5814Cr14Ni14W2Mo429

5820Cr15Ni25Ti2MoAlVB431

59节镍、铬和无镍、铬耐热钢433

5914Cr22Ni4N434

5923Cr24Ni7SiN（RE）436

5931Al3MoWTi439

510沉淀硬化不锈钢442

51010Cr17Ni4Cu4Nb443

51020Cr17Ni7Al443

51030Cr15Ni7Mo2Al444

511高温合金445

5111高温合金的化学成分445

5112高温合金的力学性能449

5113高温合金的化学稳定性453

5114高温合金的典型用途454

参考文献457

第6章有色金属及其合金459

61铝及其合金459

611铝的化学成分和物理力学

性能459

612铝合金的化学成分和物理力学

性能462

613铝及其合金的耐腐蚀性能464

614铝及其合金牌号473

62钛及其合金474

621钛及其合金的分类475

622钛及其合金的物理力学性能476

623钛及其合金的耐腐蚀性能479

6231工业纯钛479

6232钛钯合金481

6233钛钼合金492

6234钛钼镍合金492

624钛的耐局部腐蚀性能493

625钛及其合金应用497

63镍497

631镍的化学成分和物理力学

性能497

632镍的耐腐蚀性能497

64铜及其合金500

641紫铜（纯铜）500

642黄铜505

643青铜511

644白铜523

65锆及其合金526

651锆的化学成分和物理力学

性能527

652锆的耐腐蚀性能528

653锆的局部腐蚀行为531

654锆在化工中的应用538

66铌和钽539

67银和金542

671银542

672金544

68铅及其合金546

参考文献550

第7章常用的金属表面保护工程技术552

71NiP合金化学镀552

711NiP合金化学镀的基本原理及

特点552

712NiP镀层耐蚀性554

713NiP合金化学镀技术在防腐

工程中的应用570

7131NiP合金化学镀技术用于

冷换设备防腐570

7132NiP合金化学镀技术用于

油气田防腐574

714NiP化学镀发展趋势576

72热喷涂技术577

721热喷涂技术基本概念577

7211定义577

7212喷涂方法分类577

7213涂层的功能578

7214喷涂方法579

7215热喷涂涂层常用标准583

7216实施热喷涂注意事项583

722防腐工程常用热喷涂材料584

723热喷涂技术在防腐工程中的

应用587

7231热喷涂铝或锌涂层在大气

和水介质中的应用587

7232热喷涂技术在火电行业

的防腐工程应用588

7233热喷涂技术在造纸行业的

应用590

7234热喷涂技术在泵过流部件

防护中的应用591

7235热喷涂技术在石油化工

防护中的应用592

7236热喷涂技术替代电镀

硬铬594

73冷焊技术595

731冷焊机理及粘涂层的主要

性能595

732几种常用冷焊材料596

74热浸镀599

741热浸镀的基本概念599

742热浸镀铝钢材的抗氧化和耐

腐蚀性能601

743镀铝钢带和钢丝的应用608

744热浸镀层发展趋势609

参考文献610

第8章耐蚀金属衬里技术612

81概述612

82复合钢板612

821钛和不锈钢复合板的制造

方法612

822钛和不锈钢复合板的品种及

规格615

823钛和不锈钢复合板的性能616

824钛和不锈钢复合板设备的

制造618

825钛和不锈钢复合板材料的应用

和修复实例622

83不锈钢堆焊覆层及带极堆焊衬里625

831带极堆焊的原理、特点、设备

和材料625

832焊接工艺628

833检验项目和要求633

834不锈钢带极堆焊实例633

84特殊金属材料衬里634

841镍和镍合金衬里634

842高硅不锈钢衬里636

843000Cr26Mo1超纯铁素体

不锈钢衬里638

85典型耐蚀金属衬里设备的检验与

修复实例640

851尿素合成塔（1）640

85230万吨合成氨成套设备试制643

853尿素合成塔（2）644

参考文献645

第9章电化学保护技术646

91概述646

911阴极保护技术646

912阳极保护技术649

913电化学保护技术的分类650

914阴极保护技术的特点及适用

领域650

915阳极保护技术的特点及适用

领域651

92阴极保护技术653

921阴极保护原理653

9211阴极保护模型653

9212阴极保护基本原理653

9213基于动力学阻滞性的阴极

保护654

922阴极保护的基本参数654

923阴极保护系统660

9231外加电流阴极保护系统660

9232牺牲阳极阴极保护系统676

9233牺牲阳极材料及填充料677

924阴极保护系统的设计、安装及

调试683

9241保护方法的选择683

9242阴极保护参数及保护效果

测定684

9243分散能力的测定687

9244外加电流阴极保护系统的

设计、安装及调试688

9245牺牲阳极阴极保护系统的

设计、安装及调试701

925阴极保护系统的运行维护及

效果评估708

926阴极保护系统常见故障及防护

措施711

927杂散电流腐蚀及防护措施711

9271直流杂散电流711

9272交流杂散电流714

928阴极保护技术应用实例717

9281在化工介质中的应用

实例717

9282设计应用实例二则717

93阳极保护技术723

931阳极保护原理723

932阳极保护的基本参数728

9321致钝电流密度728

9322维钝电流密度728

9323稳定钝化区的电位范围729

9324最佳保护电位730

9325自活化时间736

9326分散能力737

9327阳极保护参数的测定738

933阳极保护系统745

9331辅助阴极745

9332参比电极747

9333直流电源749

9334致钝原则及方法749

9335维钝方法及适用条件752

934阳极保护系统的设计、安装及

调试758

9341设计程序及应用要点759

9342被保护体本体的设计及

安装759

9343辅助阴极的设计及安装760

9344参比电极的设计及安装763

9345直流电源及控制方式的

设计及安装768

9346电缆及配电769

9347特殊设计及处理771

9348开车调试772

935阳极保护系统的运行维护及

效果评估773

936阳极保护系统常见故障及防护

措施774

937阳极保护应用实例776

参考文献784

第10章缓蚀剂及其应用787

101概述787

1011缓蚀剂的定义787

1012工业生产对缓蚀剂的要求787

1013缓蚀剂的分类789

102缓蚀剂的作用机理789

1021电化学机理789

1022物理和化学吸附机理789

1023界面化学反应成膜机理789

1024协同机理790

103缓蚀剂性能测试与监测790

1031实验室中缓蚀剂性能测试790

1032 缓蚀剂现场性能监测792

1033大气腐蚀试验与检测方法792

104酸洗中缓蚀剂的应用793

1041酸洗缓蚀剂793

1042常用的化学清洗酸洗主剂794

1043酸性介质中的缓蚀剂794

1044国产酸洗缓蚀剂800

1045影响酸洗缓蚀剂缓蚀效果的

因素802

105金属暂时性保护中缓蚀剂的

应用805

1051大气腐蚀805

1052水溶性缓蚀剂807

1053油溶性缓蚀剂808

1054气相缓蚀剂808

106石油和化学工业中缓蚀剂的

应用811

1061石油、天然气开采过程中

缓蚀剂的应用811

1062石油炼制过程中金属的腐蚀和

缓蚀剂814

1063石油化工中缓蚀剂的应用819

1064化肥工业中缓蚀剂的应用820

1065其他化学工业中缓蚀剂的

应用821

107有色金属用缓蚀剂的应用822

1071铜和铜合金的缓蚀剂822

10711在酸溶液中的缓蚀剂822

10712在中性介质中的

缓蚀剂826

10713在碱性介质中的

缓蚀剂828

1072铝的缓蚀剂829

10721在酸性介质中的

缓蚀剂829

10722在碱性介质中的

缓蚀剂832

1073锌的缓蚀剂834

1074钛的缓蚀剂837

1075锆的缓蚀剂838

参考文献838