| 本书是《职业技能操作训练丛书》的一个分册，是根据国家职业技能鉴定规范，由具有实践经验的技术专家编写而成，旨在帮助广大技术工人提高操作技能。 本书根据无损探伤工的工作要求，以近百个操作训练实例分别介绍了从事射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、液体渗透探伤和涡流探伤所涉及的各方面的操作技能，具有较强的实用性和指导性。 本书力求对从事无损探伤作业的技术工人提高实际操作技能有所帮助，也可供Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级无损探伤考证人员学习使用。 |
| 第1章射线探伤1 第1节射线探伤设备的使用与维护1 训练11训机1 训练12X射线探伤机的使用方法4 训练13X射线探伤机的维护和保养5 训练14γ射线探伤机的使用5 训练15换源7 训练16γ射线探伤机的维护和保管8 第2节射线探伤透照方法8 训练17曝光曲线的制作方法9 训练18纵缝单壁透照法13 训练19纵缝双壁透照法21 训练110环缝单壁外透法26 训练111环缝内透中心法32 训练112环缝内透偏心法37 训练113环缝双壁单影法43 训练114环缝双壁双影法49 训练115二氧化硫储罐的射线探伤55 训练116球罐的射线探伤60 第3节暗室处理技术65 训练117胶片处理药液的配制方法65 训练118胶片手工处理方法68 训练119胶片自动处理方法72 第4节底片评定73 训练120底片质量的评定74 训练121焊接缺陷在底片上的影像分析79 第2章超声波探伤84 第1节仪器的使用与维护84 训练21仪器的主要旋钮及其作用84 训练22仪器的使用方法86 训练23仪器的维护和保养88 第2节超声波探伤的主要性能测试89 训练24探伤仪的主要性能测试89 训练25直探头主要性能的测试93 训练26斜探头主要性能的测试98 训练27双晶直探头主要性能的测试107 训练28水浸探头主要性能的测试110 训练29超声波衰减系数的测试111 训练210超声波传播速度的测试方法114 训练211不同表面粗糙度对超声波能量损失的测量115 训练212不同耦合剂对超声波能量损失的测试116 训练213圆柱面反射波（三角形反射波）的测试118 训练214水浸探伤水层厚度的调整方法120 训练215表面声能损失差的测定121 训练216以声束指向性为基础确定缺陷尺寸的方法124 训练217焊缝超声波探伤距离波幅曲线的制作128 第3节原材料的超声波探伤132 训练218薄钢板超声波探伤132 训练219中厚钢板超声波探伤135 训练220复合钢板超声波探伤137 训练221无缝钢管的超声波探伤140 第4节锻铸件超声波探伤142 训练222钢锻件超声波探伤142 训练223铸钢件的超声波探伤146 第5节 焊缝超声波探伤149 训练224对接焊缝超声波探伤149 训练225管座角焊缝超声波探伤154 训练226T形焊缝超声波探伤159 附录21对比试块163 附录22CSKⅠA型试块166 附录23CSKⅡ型试块167 附录24CSKⅢA型试块168 附录25兰姆波探头参数选择参考表169 附录26“Cpfd和Cgfd”曲线举例170 附录27水平分量U和垂直分量V的计算公式171 附录28ZGZ系列对比试块172 附录29透声性的补偿方法174 附录210钢管超声波探伤对比试样的制备和要求175 第3章磁粉探伤178 训练31磁粉的磁性测定178 训练32磁粉粒度测定（显微镜筛选法）180 训练33磁粉粒度测定（酒精沉淀法）182 训练34磁悬液的配制185 训练35磁悬液的浓度测定186 训练36磁悬液污染及剩磁测定188 训练37水磁悬液润湿性测定190 训练38白光照度和紫外线光（黑光）照度的测定191 训练39磁粉探伤综合性能测试192 训练310通电导体的磁场测试195 训练311螺线管磁场测试196 训练312灵敏度标准试片使用试验198 训练313工件L／D值对纵向磁化效果的 影响200 训练314焊缝磁粉探伤202 训练315退磁及剩磁测量204 训练316磁粉探伤—橡胶铸型法207 训练317磁痕记录试验209 训练318反差增强剂的使用210 训练319干法和湿法探伤灵敏度对比试验212 第4章液体渗透探伤215 训练41溶剂清洗型着色液性能的比较试验216 训练42后乳化型着色液的配制217 训练43溶剂悬浮显像剂的配制219 训练44荧光渗透剂亮度的比较测定220 训练45渗透剂在紫外线下的稳定性测试221 训练46渗透剂的热稳定性试验223 训练47渗透剂的可去除性试验224 训练48渗透剂的灵敏度测试227 训练49显像剂的灵敏度测试230 训练410显像剂的可去除性试验232 训练411干粉显像剂的密度（松散性） 测定233 训练412黑光源的间接评定方法235 训练413焊缝着色探伤237 训练414铸钢件渗透探伤试验239 训练415锻件渗透探伤241 训练416压力容器焊缝渗透检验243 训练417小型不锈钢工件的渗透检验245 训练418玻璃制品的渗透检验247 附录41铝合金淬火裂纹对比试块 （A型）248 附录42不锈钢压痕裂纹对比试块（B型）249 附录43镀铬裂纹对比试块（C型）250 第5章涡流探伤251 训练51对比试样的制备252 训练52探伤前的准备工作及仪器的调定254 训练53涡流探伤设备综合指标的测定260 训练54涡流探伤设备的使用方法262 训练55钢管涡流探伤264 训练56铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤268 训练57铜及铜合金无缝管涡流探伤272 附录51日本用的对比试样275 参考文献279 |
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