振动压路机

.211动力性19
212经济性19
213振动与噪声20
214可靠性与耐久性20
215排气净化21
216启动性能21
22振动压路机发动机的选型21
221发动机基本形式的选择21
222发动机主要性能指标的选择22
23振动压路机发动机辅助系统设计24
231空气滤清器24
232消声器24
233散热器的选择与安装25
234风冷发动机冷却系统安装要求26
235发动机运转状态监测26
236发动机润滑油27
24发动机悬置系统设计27
241悬置设计要求27
242悬置系统激振源28
243悬置系统的布置29
244悬置软垫设计30
245发动机飞轮壳结合面静态弯矩的校核30
第3章土壤及其压实性能31
31土壤的基本性能32
32土壤的压实施工技术35
321土壤的密实度与压实度35
322土壤的压实36
323土壤压实的物理过程36
324土壤压实的施力方法37
325土壤压实对工程的作用38
326影响土壤压实的主要因素38
33土壤振动压实性能试验研究40
331土壤特性概述40
332土壤本构关系简述40
333土壤静态压实性能试验41
334土壤动态压实性能试验43
第4章振动压路机振动轮设计47
41振动轮振动参数47
411振动频率47
412工作振幅和名义振幅47
413振动加速度48
414激振力和动作用力49
415机架的振幅与减振系统传递率49
416振动轮的振动功率49
42振动轮主要工作参数50
421压路机的工作重量及其分配50
422压轮的直径和宽度51
423压路机的最小转弯半径52
424压路机振动参数的选择53
425压路机工作速度53
43振动轮激振机构54
431激振机构的组成及设计要求54
432激振器的结构形式55
433偏心振子的设计计算58
434振动轴与振动轴承的设计计算61
第5章振动压路机振动轮减振支承系统设计63
51橡胶减振器63
511橡胶减振器的材料63
512橡胶减振器的几何形状64
513橡胶减振器受力状态64
514橡胶减振器的硬度hs64
515橡胶减振器的特点65
516橡胶减振器的阻尼65
517结构阻尼66
52橡胶减振器减振性能66
521橡胶减振器的静态性能67
522橡胶减振器动态性能68
523橡胶减振器传递率71
53振动轮减振支承系统75
531振动轮受力分析75
532振动轮减振支承系统运动分析76
533振动轮减振支承系统刚度计算78
第6章振动轮与土壤系统力学分析82
61振动压路机压实理论研究概述82
62振动轮土壤系统数学模型85
621假设与简化条件85
622振动轮土壤系统数学模型86
623模型参数的取值86
63振动轮土壤系统运动方程的建立87
631模型分析87
632建立系统运动方程88
64振动轮土壤系统加载阶段模态分析89
641系统复频率89
642系统的模态矩阵89
643系统的模态参数90
644系统的模态方程90
645系统的广义坐标响应91
65振动轮土壤系统跳跃阶段模态分析91
651系统复频率91
652系统的模态矩阵92
653系统的模态参数92
654系统的模态方程93
655跳跃阶段系统的广义坐标响应93
656振动轮土壤系统广义坐标响应结果分析93
66振动轮土壤系统的传递特性分析94
661系统的传递函数94
662系统幅频特性分析94
67减振支承系统最优力学性能分析99
671按最佳压实效果优选减振支承系统性能100
672按机架位移x1最小优选减振支承系统性能参数101
68土壤密实度在线监测系统102
681在线监测系统的理论基础102
682在线监测系统的基本组成102
683系统输入信号103
684系统监控程序103
685监测系统的工程应用103
686监测系统评价104
第7章振动压路机液压系统设计105
71振动压路机液压传动特点105
72液压系统参数的选择107
721液压元件的性能参数107
722液压元件的失效机理108
723液压元件的负荷与寿命的关系109
724振动压路机的载荷特点109
725液压元件工作压力的选择109
726液压元件工作转速的选择111
73典型液压元件控制原理简介112
731液压泵的电动比例控制装置112
732液压泵的机械液压伺服控制装置112
733双速变量马达的控制装置112
734液压马达的高压自动变量113
74马达减速驱动装置的结构原理与特点114
741单马达减速驱动装置115
742多马达减速驱动装置116
75液压驱动车辆的制动装置116
751液压制动方式117
752独立制动装置118
76液压油119
761对液压油的要求119
762液压油的污染和恶化120
763液压油的恶化、污染判断121
77振动压路机液压系统122
771振动压路机行走液压传动系统122
772压路机振动液压系统125
773振动压路机转向液压传动系统127
第8章振动压路机乘坐舒适性的研究129
81振动压路机整机动力学模型129
811简化条件129
812整机动力学模型130
813整机运动方程的建立130
814系统频响特性132
815系统幅频特性分析132
816驾驶员及座椅的位移响应z3的功率谱密度134
82振动压路机振实作业工况乘坐舒适性135
821路面激励谱密度sq2（ω）135
822振动轮输入谱密度sq1（ω）135
823压实作业工况乘坐舒适性评价136
83振动压路机转场行驶工况乘坐舒适性138
831转场行驶输入谱矩阵138
832转场行驶工况乘坐舒适性评价138
第9章振动压路机的安全性设计140
91振动压路机安全性设计140
911落物保护结构（fops）性能要求140
912翻车保护结构（rops）性能要求141
913fops和rops材料性能试验144
92振动压路机安全保护装置的有限元分析144
921工程机械安全保护装置的结构特征144
922安全保护装置有限元分析145
923振动压路机rops有限元分析148
第10章振动压路机人机环境系统设计151
101概述151
102振动压路机噪声控制151
1021工程机械噪声源152
1022工程机械噪声传播途径153
1023工程机械的噪声控制153
103工程机械驾驶室宜人化气候环境155
1031驾驶室通风156
1032驾驶室采暖156
1033驾驶室制冷156
1034驾驶室的隔热与密封157
104振动压路机造型设计157
1041振动压路机造型设计的任务157
1042振动压路机造型设计159
1043驾驶室造型设计159
1044发动机罩造型设计161
1045振动压路机工业造型的设计程序162
1046振动压路机色彩设计162
第11章振动压路机应用163
111振动压路机选型163
112压路机的综合评价167
113工程基础的压实作业169
114振动压路机的操作使用173
1141压路机司机的岗前培训173
1142压路机的驾驶使用173
1143压路机的安全操作规程175
1144压路机的运行材料176
1145压路机在特殊条件下的使用176
115压路机的技术保养180
1151压路机的技术保养内容180
1152传动系统的保养180
1153液压系统的保养182
1154主离合器和制动器的保养和调整182
1155行车机构的保养183
1156箱外轴承的润滑及整机外观保养183
116振动压路机的常见故障及排除方法184
1161分动箱常见故障及排除方法184
1162主合器的常见故障及排除方法184
1163变速器的常见故障及排除方法184
1164驱动桥常见故障及排除方法185
1165制动系统的常见故障及排除方法187
1166转向系统的常见故障及排除方法188
1167液压系统的故障诊断与故障排除188
1168振动轮的常见故障及排除方法192
参考文献193