焊接质量控制与检验

.第3章焊接缺陷43
3.1焊接缺陷的分类及特征43
3.1.1焊接裂纹43
3.1.2孔穴及夹杂49
3.1.3未熔合和未焊透53
3.1.4形状缺陷及其他缺陷54
3.2焊接缺陷对产品质量的影响58
3.2.1焊接缺陷的评级58
3.2.2焊接缺陷的危害59
3.2.3产生焊接缺陷的原因及防止措施62
第4章焊接质量控制69
4.1质量体系的建立和运行69
4.1.1焊接质量控制的概念69
4.1.2质量体系的建立和文件编制71
4.1.3焊接质量体系的控制要素76
4.1.4焊接质量体系的运行81
4.2焊接质量控制的实施83
4.2.1结构设计的控制83
4.2.2母材和焊接材料的质量控制91
4.2.3焊接方法和工艺的质量控制97
4.2.4通过质量管理保证焊接质量102
第5章焊接质量管理与工艺规程107
5.1焊接质量管理107
5.1.1焊接质量管理的概念107
5.1.2焊接质量管理的主要环节109
5.2焊接工艺规程115
5.2.1焊接工艺规程的概念115
5.2.2焊接工艺流程和工艺要素116
5.2.3焊接工艺规程的内容119
5.2.4焊接工艺规程的编制及有效性120
5.2.5不同焊接方法的工艺规程123
第6章焊接工艺评定141
6.1焊接工艺评定的目的和特点141
6.1.1焊接工艺评定的目的141
6.1.2焊接工艺评定的特点142
6.1.3重要因素、补加因素和次要因素144
6.2焊接工艺评定规则、程序及内容145
6.2.1焊接工艺评定规则145
6.2.2焊接工艺评定的一般程序150
6.2.3焊接工艺指导书的编制156
6.3焊接工艺评定内容及注意事项157
6.3.1焊接工艺评定的内容157
6.3.2工艺评定试件检验项目163
6.3.3压力容器焊接工艺评定试样制备..169
6.3.4焊接工艺评定应注意的问题172
6.3.5焊接工艺评定报告的管理174
第7章焊接质量检验179
7.1焊接质量检验的内容179
7.1.1焊缝外观形状尺寸检验179
7.1.2焊接缺陷的检验181
7.1.3焊接成品的密封性检验183
7.2焊接检验方法及操作步骤185
7.2.1焊接接头的无损检验185
7.2.2焊接接头力学性能试验200
7.2.3焊接接头金相检验205
第8章焊接结构的失效分析213
8.1失效分析的思路与方法213
8.1.1失效分析的方法、程序与内容213
8.1.2失效分析的试验技术218
8.1.3焊缝中的失效源220
8.2焊接结构的失效类型及特征223
8.2.1脆性失效的特征及断口分析223
8.2.2塑性失效的特征及断口分析224
8.2.3疲劳失效的特征及断口分析226
8.2.4应力腐蚀失效的特征及断口分析227
8.2.5其他类型失效的分析228
8.3典型焊接失效分析229
8.3.1水泥回转窑筒体开裂事故分析（脆性断裂失效）229
8.3.2公路钢桥破坏事故分析（疲劳断裂失效）233
8.3.3高温再热器异种钢焊接接头失效分析（由焊接缺欠引起的失效）235
8.3.4压力容器事故分析（焊接工艺不当造成的失效）236
8.3.5环境加速焊接结构失效的例子238
第9章焊接材料和设备的管理241
9.1焊接材料的使用与管理241
9.1.1焊条的使用与管理241
9.1.2焊丝的使用与管理246
9.1.3焊剂的使用与管理248
9.1.4钎焊材料的使用与管理250
9.2焊接设备的管理与维护251
9.2.1焊接设备的选用与管理251
9.2.2焊接设备的维护255
9.3焊接用气瓶的使用及管理258
9.3.1常用气瓶的使用及管理258
9.3.2氧气的使用及管理260
9.3.3乙炔的使用及管理261
第10章焊接培训与资格认证263
10.1焊接培训263
10.1.1焊接培训的组织与实施263
10.1.2焊接培训的内容265
10.1.3焊接操作技能培训267
10.2焊工资格认证281
10.2.1焊工资格考试的组织与监督281
10.2.2焊工资格考试的内容285
10.2.3焊工资格认证检验293
参考文献...299