管工

.154管法兰、垫片13
155常用阀门14
156管道上用的设备(小型设备)15
157管道隔热16
158管道伴热17
159管道支架与吊架18
1510管道振动与防振19
1511管道腐蚀与防护20
第2章管工识图21
21管道施工图的分类方法21
211按管道类别分类21
212按施工图图形和作用分类21
22管道施工图的识读要领23
221识图方法24
222识图的内容24
23石化管道施工图识读25
231石化工艺流程图的识读25
232设备布置图26
233管道布置图31
24锅炉管道施工图识读34
241管道流程图的识读34
242平、剖面图的识读34
243锅炉管道工程图识读实例35
25采暖施工图识读41
251采暖的布管方法42
252采暖工程施工图的种类和内容42
253采暖外线图识读43
254采暖平面及立管图识读44
255供暖施工详图45
256供暖施工图识读实例45
26通风工程施工图识读51
261通风工程概论51
262通风工程平面及剖面图识读56
27给排水施工图识读61
271给排水施工图概论61
272给排水管道布置的总平面图61
273给排水平面图和透视图识读63
274给排水安装详图识读65
第3章管道件展开、下料及测绘70
31概述70
311放射线法70
312平行线法71
313三角形法72
32马蹄弯展开图73
321直角马蹄弯展开图73
322任意角马蹄弯展开图74
33虾壳弯展开图75
33190°单节虾壳弯展开图76
33290°两节虾壳弯展开图77
34三通管展开图78
341同径直交三通管的展开图78
342异径直交三通管的展开图79
343同径斜交三通管的展开图80
344异径斜交三通管的展开图81
345异径一侧直交三通管的展开图83
346等角等径裤裆三通管的展开图85
347任意角度的等径裤裆三通管的展开图86
35异径管展开图87
36展开下料的壁厚处理89
361圆管下料展开长度的计算89
362圆管弯头铲v形坡口壁厚处理90
363圆管弯头不铲坡口壁厚处理90
364异径三通管壁厚处理90
365等径三通管壁厚处理91
37管道工程测绘图92
371测绘的目的92
372测绘的基本原理和方法92
373现场测绘实例94
374管道测绘与加工长度的确定97
第4章管工常用设备100
41钻孔设备100
411台钻100
412手台钻102
413冲击电钻105
42切管设备112
421金刚砂锯片切管机112
422简易锯床114
43弯管设备116
431手动液压弯管机116
432蜗杆蜗轮弯管机118
433中频电热弯管机120
44起重吊装设备122
441葫芦123
442卷扬机128
45交流弧焊机136
451交流弧焊机的性能与型号136
452交流弧焊机的结构与原理143
453交流弧焊机的使用维护及故障排除147
46水泵149
461水泵的性能参数149
462ba型离心水泵151
463qy型潜水泵155
第5章管工专业操作技能158
51管子清洗158
511管子除锈158
512酸洗除锈164
52管子修整166
521冷调法166
522热调法168
523校圆169
53管子划线171
531划线基准的选择172
532划线工具与涂料173
533划线操作176
54管子切割176
541锯割177
542磨割177
543錾切178
544等离子切割179
55管子弯曲180
551弯管变形180
552冷弯弯管182
553热弯弯管186
554手工热弯190
555机械热弯194
556热推弯管195
56翻边制作196
561卷边圈制作196
562卷边短管的制作197
57拉制三通的加工197
571工艺过程197
572拉模结构尺寸198
573拉制三通的开孔198
58夹套管道的加工199
59管螺纹加工208
591手工管螺纹加工208
592机械加工螺纹210
510管子的坡口加工211
5101坡口的形式211
5102管子坡口加工方法211
5103坡口的技术要求213
5104管端坡口的保护213
511补偿器制作214
5111方形补偿器的制作214
5112波形补偿器的制作215
5113填料函式补偿器的制作216
512气割操作技能217
5121气割前的准备工作217
5122切割操作218
513气焊操作技能219
5131焊前准备219
5132焊接221
514手工电弧焊操作技能222
5141引弧222
5142运条224
5143接头224
5144焊缝收尾225
515管道起重吊装操作技能226
5151起重吊装常用绳索226
5152常用的起重工具229
5153吊装工具的选用230
5154绳索的系结231
5155吊装搬运的基本方法231
5156吊装作业的安全注意事项232
第6章管道连接与支吊架234
61螺纹连接234
611管螺纹形状234
612管螺纹加工234
613管螺纹连接236
62法兰连接237
621钢制管法兰的类型与参数237
622法兰螺栓241
623法兰垫片242
624法兰连接246
63焊接连接248
631焊接方法选用248
632焊接的一般规定248
633焊接的工艺要求251
634焊前预热及焊后热处理252
635管道焊接253
64承插连接261
641铸铁管施工准备261
642接口方法262
643橡胶圈接口266
65粘接连接266
651粘接机理266
652粘接连接266
66胀接连接268
661胀接方法268
662操作注意事项269
663胀接检验270
67卡套式连接270
68专用接头连接273
69管道支吊架273
691管架的分类273
692支架选用277
693支架间距278
694管道支架的安装279
第7章管道阀门结构、安装与维修289
71阀门概述289
711阀门的种类289
712阀门的基本参数291
713阀门的压力温度等级291
714阀门的型号编制方法291
715阀门产品标志及识别涂漆294
72闸阀295
721闸阀的主要优点296
722闸阀的主要缺点296
723闸阀的结构形式296
724闸阀的安装与维护297
725闸阀结构298
73截止阀、节流阀298
731截止阀298
732节流阀299
733截止阀、节流阀结构300
74蝶阀301
741蝶阀的主要优点301
742蝶阀的主要缺点301
743蝶阀的安装与维护301
744蝶阀结构301
75止回阀302
751止回阀的种类303
752止回阀的安装及使用303
753止回阀结构304
76球阀305
761球阀的优点305
762球阀的缺点305
763球阀的安装305
764球阀结构305
77隔膜阀306
771隔膜阀的特点及用途306
772隔膜阀的安装307
773隔膜阀结构307
78旋塞阀308
781旋塞阀的特点及用途308
782旋塞阀结构308
79柱塞阀309
791柱塞阀的特点310
792柱塞阀结构310
710安全阀311
7101安全阀的分类311
7102安全阀的选用312
7103安全阀的安装和使用314
7104安全阀结构314
711减压阀314
7111减压阀的分类314
7112减压阀的选择与使用314
7113减压阀结构316
712疏水阀316
7121疏水阀的分类316
7122疏水阀的动作原理及技术特征316
7123疏水阀的选用318
7124疏水阀的结构319
713阀门维护319
7131阀门的维护319
7132阀门常见故障及消除方法321
714阀门检修322
7141阀门检修的一般程序322
7142阀体和阀盖的检修323
7143填料室326
7144关闭件331
7145密封面的研磨332
7146阀门的组装337
7147阀门水压试验338
第8章管道检验、试压、吹洗和脱脂340
81管道检验340
811外观检验340
812焊缝表面无损检验341
813射线照相和超声波检验341
82管道试压344
821试压的一般规定344
822管道强度试验及严密性试验345
823工业管道的试压345
824民用管道的试压348
83管道系统的吹洗351
831吹洗介质的选用351
832吹洗的要求351
833水冲洗352
834空气吹扫352
835蒸汽吹扫352
836油清洗353
84管道脱脂353
841脱脂剂的选择354
842脱脂方法354
843脱脂检验355
第9章管工作业常见缺陷及预防措施356
91管道连接部位常见缺陷及预防措施356
911螺纹接口渗漏356
912法兰接口漏水357
913承插接口渗漏358
914管口焊接缺陷或渗漏360
915焊口位置不合适364
92阀门及管件安装质量缺陷及预防措施365
921阀门填料函处泄漏365
922阀门关闭不严366
923疏水器排水不畅、漏汽过多366
924п形补偿器投运时管线挪位367
925波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压368
926套筒补偿器渗漏369
927煨制弯管椭圆率超标或出现折皱369
93煤气管道施工的质量缺陷及预防措施370
931碳钢管投运后堵塞370
932采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求371
933圆翼型散热器安装不符合要求372
934散热器安装缺陷372
935煤气管道安装的缺陷374
94给排水管道施工的质量缺陷及预防措施375
941埋地给水管道漏水375
942消防栓安装不符合要求影响使用376
943排水管道排水不畅或堵塞376
944蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水377
945卫生器具安装不牢378
95工业管道施工的质量缺陷及预防措施380
951不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫380
952不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理380
953氧气及乙炔管道安装未做静电接地381
954硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷381
96管道防腐、保温施工的质量缺陷及预防措施384
961漆膜返锈384
962漏刷384
963油漆流淌385
964管道保温效果不良386
附录管工国家职业标准388
参考文献396第5章管工专业操作技能158
51管子清洗158
511管子除锈158
512酸洗除锈164
52管子修整166
521冷调法166
522热调法168
523校圆169
53管子划线171
531划线基准的选择172
532划线工具与涂料173
533划线操作176
54管子切割176
541锯割177
542磨割177
543錾切178
544等离子切割179
55管子弯曲180
551弯管变形180
552冷弯弯管182
553热弯弯管186
554手工热弯190
555机械热弯194
556热推弯管195
56翻边制作196
561卷边圈制作196
562卷边短管的制作197
57拉制三通的加工197
571工艺过程197
572拉模结构尺寸198
573拉制三通的开孔198
58夹套管道的加工199
59管螺纹加工208
591手工管螺纹加工208
592机械加工螺纹210
510管子的坡口加工211
5101坡口的形式211
5102管子坡口加工方法211
5103坡口的技术要求213
5104管端坡口的保护213
511补偿器制作214
5111方形补偿器的制作214
5112波形补偿器的制作215
5113填料函式补偿器的制作216
第6章管道连接与支吊架217
61螺纹连接217
611管螺纹形状217
612管螺纹加工217
613管螺纹连接219
62法兰连接220
621钢制管法兰的类型与参数220
622法兰螺栓224
623法兰垫片225
624法兰连接229
63焊接连接231
631焊接方法选用231
632焊接的一般规定231
633焊接的工艺要求234
634焊前预热及焊后热处理235
635管道焊接236
64承插连接244
641铸铁管施工准备244
642接口方法245
643橡胶圈接口249
65粘接连接249
651粘接机理249
652粘接连接249
66胀接连接251
661胀接方法251
662操作注意事项252
663胀接检验253
67卡套式连接253
68专用接头连接256
69管道支吊架256
691管架的分类256
692支架选用260
693支架间距261
694管道支架的安装262
第7章管道阀门结构、安装与维修272
71阀门概述272
711阀门的种类272
712阀门的基本参数274
713阀门的压力温度等级274
714阀门的型号编制方法274
715阀门产品标志及识别涂漆277
72闸阀278
721闸阀的主要优点279
722闸阀的主要缺点279
723闸阀的结构形式279
724闸阀的安装与维护280
725闸阀结构281
73截止阀、节流阀281
731截止阀281
732节流阀282
733截止阀、节流阀结构283
74蝶阀284
741蝶阀的主要优点284
742蝶阀的主要缺点284
743蝶阀的安装与维护284
744蝶阀结构284
75止回阀285
751止回阀的种类286
752止回阀的安装及使用286
753止回阀结构287
76球阀288
761球阀的优点288
762球阀的缺点288
763球阀的安装288
764球阀结构288
77隔膜阀289
771隔膜阀的特点及用途289
772隔膜阀的安装290
773隔膜阀结构290
78旋塞阀291
781旋塞阀的特点及用途291
782旋塞阀结构291
79柱塞阀292
791柱塞阀的特点293
792柱塞阀结构293
710安全阀294
7101安全阀的分类294
7102安全阀的选用295
7103安全阀的安装和使用297
7104安全阀结构297
711减压阀297
7111减压阀的分类297
7112减压阀的选择与使用297
7113减压阀结构299
712疏水阀299
7121疏水阀的分类299
7122疏水阀的动作原理及技术特征299
7123疏水阀的选用301
7124疏水阀的结构302
713阀门维护302
7131阀门的维护302
7132阀门常见故障及消除方法304
714阀门检修305
7141阀门检修的一般程序305
7142阀体和阀盖的检修306
7143填料室309
7144关闭件314
7145密封面的研磨315
7146阀门的组装320
7147阀门水压试验321
第8章管道检验、试压、吹洗和脱脂323
81管道检验323
811外观检验323
812焊缝表面无损检验324
813射线照相和超声波检验324
82管道试压327
821试压的一般规定327
822管道强度试验及严密性试验328
823工业管道的试压328
824民用管道的试压331
83管道系统的吹洗334
831吹洗介质的选用334
832吹洗的要求334
833水冲洗335
834空气吹扫335
835蒸汽吹扫335
836油清洗336
84管道脱脂336
841脱脂剂的选择337
842脱脂方法337
843脱脂检验338
第9章管工作业常见缺陷及预防措施339
91管道连接部位常见缺陷及预防措施339
911螺纹接口渗漏339
912法兰接口漏水340
913承插接口渗漏341
914管口焊接缺陷或渗漏343
915焊口位置不合适347
92阀门及管件安装质量缺陷及预防措施348
921阀门填料函处泄漏348
922阀门关闭不严349
923疏水器排水不畅、漏汽过多349
924п形补偿器投运时管线挪位350
925波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压351
926套筒补偿器渗漏352
927煨制弯管椭圆率超标或出现折皱352
93煤气管道施工的质量缺陷及预防措施353
931碳钢管投运后堵塞353
932采暧水平干管的偏心异径管安装不符合要求354
933圆翼型散热器安装不符合要求355
934散热器安装缺陷355
935煤气管道安装的缺陷357
94给排水管道施工的质量缺陷及预防措施358
941埋地给水管道漏水358
942消防栓安装不符合要求影响使用359
943排水管道排水不畅或堵塞359
944蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水360
945卫生器具安装不牢361
95工业管道施工的质量缺陷及预防措施363
951不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫363
952不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理363
953氧气及乙炔管道安装未做静电接地364
954硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷364
96管道防腐、保温施工的质量缺陷及预防措施367
961漆膜返锈367
962漏刷367
963油漆流淌368
964管道保温效果不良369
附录管工国家职业标准371
参考文献379