过程装备断裂理论与缺陷评定

.224无限大平板中的ⅲ型穿透裂纹尖端附近的应力场和位移场14
23应力强度因子和按应力强度因子建立的断裂判据14
231应力强度因子14
232按应力强度因子建立的断裂判据15
24塑性区修正与线弹性断裂理论的适用范围17
241塑性区的形状和尺寸17
242应力强度因子的塑性区修正方法20
243线弹性断裂理论的适用范围21
25能量理论与能量判据23
251裂纹驱动力与能量判据23
252能量释放率ｇⅰ与应力强度因子ｋⅰ的关系24
26复合型裂纹的断裂判据 26
261最大周向应力理论26
262应变能密度因子理论28
263最大应变能释放率理论29
264复合型断裂的工程判据30
27常见裂纹构件的应力强度因子解33
271应力强度因子求解方法概述34
272几种带穿透裂纹构件的应力强度因子kⅰ的计算35
273埋藏裂纹应力强度因子kⅰ的计算44
274表面裂纹应力强度因子kⅰ的计算46
275压力容器中裂纹的应力强度因子kⅰ的计算47
习题50
3弹塑性断裂理论52
31概述52
32cod理论53
321cod定义53
322cod判据54
323两种典型裂纹模型的cod计算公式54
324cod设计曲线62
33j积分理论64
331j积分的定义及其守恒性65
332j主导和j控制裂纹扩展68
333j积分判据及其有效性分析71
334两种典型弹塑性断裂问题的积分72
34弹塑性断裂分析的工程方法74
341弹塑性断裂分析工程方法基本技术75
342常见含裂纹构件的弹塑性解78
343失效评定图91
习题94
4材料断裂性能及其测试原理96
41平面应变断裂韧性kⅰｃ及其测试96
411测试kⅰｃ的基本原理96
412ｋⅰｃ测试中对试样尺寸的要求97
413临界载荷pｃ的确定98
414kq有效性判据100
415断裂韧性kⅰｃ测试的基本过程100
42j积分临界值jⅰｃ的测试103
421测试jⅰｃ的基本原理103
422临界点的确定105
423测试jⅰｃ的基本过程105
424ｊⅰｃ与δｃ、ｋⅰｃ的关系106
43裂纹扩展阻力曲线及其测试106
431阻力曲线概念106
432阻力曲线应用及测试标准简述109
433jr曲线测定方法综述110
434曲线测试中试样的几何形状和尺寸要求111
5压力容器的疲劳裂纹扩展及寿命估算114
51概述114
511压力容器中的疲劳问题114
512交变应力的循环特征114
513含裂纹构件的疲劳设计——破损安全设计法115
52疲劳裂纹的扩展规律与寿命计算116
521疲劳裂纹的扩展过程116
522疲劳裂纹扩展的门槛值118
523疲劳裂纹的亚临界扩展速率及寿命估算119
53影响疲劳裂纹扩展速率的因素125
531平均应力对ｄａ／ｄｎ的影响126
532过载峰对ｄａ／ｄｎ的影响128
533加载频率对da/dn的影响131
534温度对da/dn的影响132
54腐蚀疲劳133
541应力腐蚀开裂133
542腐蚀疲劳135
55统计学方法在疲劳性能测试中的应用137
551最小二乘法及其在疲劳性能测试中的应用138
552裂纹形成和扩展的损伤当量计算140
习题144
6压力容器缺陷评定标准及其进展145
61压力容器缺陷评定技术进展145
611概述145
612压力容器缺陷评定技术的新进展146
62以线弹性断裂理论为基础的缺陷评定标准147
621美国asme规范第ⅲ卷附录g147
622美国asme规范第?卷附录a149
63以cod理论为依据的标准153
631国际焊接学会iiwx749—74标准153
632英国bsi pd 6493—1976标准156
633日本wes 2805—1980标准156
634联邦德国dvs 24011标准158
635中国cvda—1984标准159
64采用失效评定图技术的标准171
641英国cegb老r6标准171
642美国epri的评定规程172
643英国cegb新r6标准176
65中国压力容器缺陷评定技术的进展190
7压力容器缺陷评定典型实例192
71中国压力容器典型工程实例193
72美国epri评定规程应用举例200
参考文献206