钢材热镀锌

.11fezn合金系统的状态图
12钢铁热镀锌层的结构
2影响镀锌层结构的因素
21锌液温度和浸镀时间对镀层结构的
影响
211锌液温度对镀层结构的影响
212浸锌时间对镀层结构的影响
22钢基结构和成分对镀层结构的
影响
221钢铁结构和碳对镀层结构的
影响
222钢中其他成分对镀层结构的
影响
23锌液中不同元素对热镀锌的影响
231锌液中铁的影响
232锌液中铅的影响
233锌液中锑的影响
234锌液中锡的影响
235锌液中镉的影响
236锌液中镁的影响
237锌液中稀土元素的影响
238锌液中铜的影响
239锌液中硅的影响
2310锌液中镍的影响
2311锌液中钒、钛、锰、铬、铋等
元素的影响
24锌液中加铝对热镀锌的影响
3热镀锌理论的发展
31锌液中加铝的作用
32锌液中加铝后热镀锌层的附着机理
33热镀锌初期合金层的形成
34钢中元素对加铝热镀锌的影响
341钢中硅的影响
342钢基中锰对镀锌时铁铝金属间
化合物的影响
343钢基中磷对镀锌时铁铝金属间
化合物的影响
35加铝镀锌对铁锌合金化反应的影响
351加铝镀锌时的合金化过程
352镀锌钢板合金化时迸裂组织的
产生
353合金化镀锌板的粉化现象与影响
因素
36新的加铝镀锌理论对生产工艺的影响
37锌渣的形成
4镀锌钢材的表面状态
41冷轧板材的表面状态
42热轧钢材的表面状态
421氧化铁皮的生成
422表面氧化层的致密性
423热轧钢材表面的氧化铁皮
424影响带钢表面氧化铁皮的因素
425氧化铁皮的性质与厚度
43大气腐蚀形成的表面锈层
5钢铁表面脱脂清洗
51钢基表面水剂脱脂清洗
511液体油污的清洗脱除
512固体污垢的清洗
513水剂清洗中表面活性剂的基本作用
514水剂脱脂清洗用助洗剂
515碱洗脱脂的机理与控制理论的发展
52电解清洗
53清洗效果的检验
6钢铁表面酸洗
61钢铁表面氧化物的可酸洗性
611热轧带钢表面氧化铁皮的可酸洗性
612长时间暴露在大气中产生的锈层的
可酸洗性
62钢铁酸洗的基本原理
63钢铁的硫酸酸洗
64钢铁的盐酸酸洗
65钢铁盐酸酸洗与硫酸酸洗的比较
66影响钢铁酸洗速度的因素
661氧化铁皮结构和厚度的影响
662酸洗液和温度的影响
663酸洗液中铁盐含量的影响
664酸洗方式的影响
665酸洗液搅拌的影响
666钢铁成分的影响
667其他方面的影响
67缓蚀剂与钢铁酸洗
671酸洗的电化学腐蚀理论基础
672酸洗缓蚀剂
673酸洗过程中添加缓蚀剂的意义
674酸洗缓蚀剂的使用
7钢铁热镀锌助镀剂
71热浸镀锌助镀剂
711助镀剂及其种类
712选择助镀剂的标准
713热镀锌常用的助镀剂
72热浸镀锌助镀剂的作用机理
721氯化锌和氯化铵水溶液的反应
722氯化铵与锌液及氧化锌的反应
723助镀剂对钢铁表面的净化作用
724锌液加铝时的助镀剂
参考文献
第三章钢板热镀锌
1钢板热镀锌的发展
11单张热镀锌钢板的生产
12线外退火的钢板连续热镀锌
121惠林法带钢热镀锌
122川铁松户法钢板热镀锌
13在线退火带钢连续热镀锌生产线
131赛拉斯法钢板连续镀锌生产线
132莎伦法钢板热镀锌生产线
133森吉米尔法钢板热镀锌生产线
134美钢联法热镀锌钢板生产线
135改进的森吉米尔法热镀锌钢板
生产线
136改进的森吉米尔法与传统的森吉
米尔法相比较
137美钢联法与改进森吉米尔法的
比较
14热轧带钢热镀锌生产
15钢板热镀锌技术的发展
2冷轧带钢连续热镀锌
21冷轧带钢连续镀锌生产线的工艺
流程和设备组成
211冷轧带钢热镀锌生产线的设备组成
212工艺流程及说明
213助镀剂法带钢连续热镀锌
22带钢表面的镀前处理
221钢板的表面状态
222带钢表面化学清洗脱脂
223带钢的电解清洗脱脂
224脱脂清洗液的组成
225高电流电解清洗（hcd）法
226清洗脱脂效果的检验
227加热氧化（微氧化）法脱脂
23带钢的加热与退火
231预热炉与还原炉的加热技术
232水平式加热炉与立式加热炉的比较
24保护气氛
241采用分解氨形成保护气氛
242氢气的制取
243氮气的制造
244保护气体生产装置的选择
25钢板热镀锌的设备与工艺
251镀锌设备
252气刀技术及设备
253锌锅的捞渣与无底渣操作
254镀锌锅及其加热方式
26带钢镀锌后的处理
261带钢镀锌后的冷却
262镀层锌花的处理
263镀锌层退火处理(合金化处理)
264镀锌板的机械处理
265镀锌板表面的防腐蚀处理
3钢板热镀锌的相关产品和工艺
31热镀锌合金钢板
32小锌花与无锌花镀锌钢板
321小锌花镀锌钢板
322无锌花镀锌钢板(无铅镀锌钢板)
33镀锌铝合金钢板
331铝含量为55%的znal合金钢板
332含5%铝的znal合金镀层钢板
34其他热镀锌合金钢板
341热镀znal超塑性合金镀层
342zn(45％～5%)al（01%～4%）mg
合金镀层钢板
343znni合金镀层
35单面镀锌钢板
36彩色镀锌钢板
37耐指纹热镀锌板
38蒸发热镀锌技术
39辊涂法生产热镀锌板
310无沉没辊镀锌技术
3101浮子技术
3102电磁封流技术
4热轧带钢热镀锌
41热轧带钢的酸洗方式
411半连续酸洗机组
412连续卧式酸洗机组
413连续塔式酸洗机组
414酸洗机组的选型
42带钢的连续酸洗设备和工艺
421带钢酸洗线设备
422影响酸洗速度的因素
423常用pda型缓蚀剂
424酸洗引起的各种带钢缺陷
43热轧带钢镀锌工艺
431热轧板离线酸洗镀锌
432热轧板在线酸洗镀锌
44热轧钢板酸洗与镀锌钢板联合生产线
5热镀锌钢板生产技术的发展
6热镀锌钢板质量与检验
61产品的性能检验
611取样方法
612力学性能检验
613锌层附着性能试验
614镀锌层厚度(重量)的测定
615铬酸钝化膜的测定
616热镀锌层的耐腐蚀性能检验
617镀锌层的均匀性试验
618镀锌层的金相检验
62热镀锌板的常见质量缺陷及产生原因
参考文献
第四章钢管热镀锌
1钢管热镀锌生产线的一般工艺流程和设备
组成
11钢管热镀锌生产工艺流程概述
12钢管热镀锌生产线的一般设备组成
121生产线的设备组成实例
122钢管热镀锌车间的设备布置
2钢管镀锌前的表面处理工艺与设备
21表面脱脂清洗处理工艺
211预清洗及工艺条件
212表面油脂分类及化学性质
213钢管表面的脱脂方法
214钢管的化学脱脂
215脱脂液的检验及控制
216脱脂废液的处理
217脱脂后的热水清洗
22钢管表面氧化物的去除
221氧化铁皮的生成和性质
222微氧化还原法去除表面铁氧化物
223酸洗法去除氧化铁皮
224钢管酸洗的缺陷及防止方法
225酸洗工序降低成本的方法
23钢管酸洗的机械设备
24钢管酸洗后的清洗与贮存
241钢管酸洗后的水清洗
242清洗后钢管的贮存
25钢管的助镀剂处理
251助镀剂的作用
252助镀剂的种类
253干法镀锌使用的助镀剂
254干湿法和湿法镀锌使用的助镀剂
255钢管的助镀剂处理工艺
256助镀剂的干燥处理
257助镀剂处理工序降低原材料消耗
的途径
26表面处理设备使用的材料
261结构材料及分类
262选用耐腐蚀材料的要求
27酸洗槽
271酸洗槽数量的确定
272酸洗槽容积的确定
273天然材料砌筑的酸洗槽
274人造材料制作的酸洗槽
28钢管干燥设备
3钢管热镀锌工艺与设备
31钢管热浸镀锌的工艺
311钢管湿法热镀锌
312钢管干法热镀锌
313铅锌法钢管热镀锌
314氧化还原法钢管热镀锌
32钢管热浸锌设备
321钢管镀锌机的分类
322早期的钢管镀锌机
323螺旋式钢管镀锌机
324锥形螺旋式钢管镀锌机
325凸轮螺旋式镀锌机
326链式镀锌机 
327钢管单(外)面镀锌设备
328雷蒙法钢管镀锌设备
329常用的齿盘式镀锌机
33钢管的提升与磁力辊道
34镀锌层的处理及设备
341钢管镀后控锌处理
342钢管镀锌后表面喷吹处理
343镀锌层喷吹处理设备
35钢管浸镀工艺的控制
351镀锌层的控制
352影响镀锌层的因素
353降低镀锌工序原材料消耗的措施
4镀锌锅及操作
41镀锌锅
42金属锌锅寿命及影响因素
421锌锅厚度的影响
422锌锅用钢板的材质
423锌锅焊制过程的影响
424加热的影响
43化锌工艺
431锌的品级
432化锌操作
433在锌锅中加铝
44锌锅中锌液的掏出
441使用锌泵抽锌
442采用锌桶掏锌
45锌渣与锌灰的产生及捞取
451钢管镀锌时锌渣的产生
452锌渣的捞取
453锌灰的捞取
5锌锅加热与加热炉
51锌锅加热用燃料及加热方式
511常用的加热燃料
512燃料的发热量
513燃料的燃烧反应热及计算
514燃料的选择
515加热方式的选择
516热平衡的计算
52使用不同燃料的加热炉
521以煤为燃料的锌锅加热炉
522以重油为燃料的锌锅炉
523以煤气为燃料的锌锅炉
524平火焰烧嘴的锌锅加热炉
53砌筑加热炉的常用材料
54锌锅加热炉的砌筑
541砖缝与砌法
542膨胀缝及其布置
543砌砖的基本规则
6钢管的镀后处理
61浸镀锌后镀层的处理
611镀层的合金化处理
612空冷和水冷处理
613镀层的钝化处理
614锌层表面的涂层处理
62钢管镀锌后的机械处理
621镀锌钢管的矫直
622镀锌钢管的其他加工处理
7镀锌钢管的质量与检查
71镀锌管的外观检查
72镀锌层的理化和力学性能
721钢管镀锌层的厚度
722钢管镀锌层的均匀性
723钢管镀锌层的韧性与附着性能
724钢管镀锌层的耐碱性试验
73镀锌层的缺陷及消除方法
731镀层缺陷及防止方法
732镀层缺陷的处理
参考文献
第五章钢丝热镀锌
1钢丝热镀锌的生产工艺和机组
11钢丝热镀锌生产工艺的分类
12钢丝热镀锌工艺流程
13钢丝热镀锌生产机组
2钢丝的镀前表面预处理
21钢丝的表面脱脂处理
211钢丝表面的化学清洗脱脂
212钢丝镀锌前的电解脱脂
213钢丝的灼烧脱脂
214钢丝的超声波清洗脱脂
215钢丝脱脂效果的检验
22钢丝表面氧化层的处理
221钢丝的化学酸洗
222钢丝的电化学酸洗
223钢丝高锰酸钾处理去除氧化皮
23钢丝的助镀剂处理
24森吉米尔法钢丝镀锌的镀前处理
3钢丝热浸镀锌工艺
31钢丝热浸镀锌工艺
32钢丝的引出方式和锌层抹拭方法
321垂直引出法
322斜向引出法
323石棉簧抹拭法
324油木炭抹拭法
325悬浮石墨抹拭法
326其他抹拭方法
33镀锌层的冷却
34影响钢丝热镀锌的因素
341钢丝热镀锌的温度
342镀锌速度的影响
343钢丝浸锌时间的影响
35影响镀锌钢丝质量性能的因素
351钢丝表面状态的影响
352抹拭方法的影响
353钢丝线径的影响
354钢丝引出后冷却速度的影响
355锌液中al的影响
356钢丝中所含元素的影响
36锌锅的加锌
37锌渣和锌灰的捞取
371锌渣的捞取
372锌灰和助镀剂残渣的清理
4钢丝镀锌锅及其加热设备
41铁锌锅及其加热
411铁锌锅的材质及焊接要求
412锌锅容量
413锌锅的结构尺寸
414锌锅的热平衡及供热要求
42耐火材料锌锅及其加热
43内加热锌锅
431工频加热锌锅
432电热坩埚
433射氮加热锌锅
434浸入式陶瓷燃气加热锌锅
435浸入式电加热锌锅
44锌锅漏锌及处理
441锌锅漏锌的预防与发现
442处理漏锌使用工具的预置
443漏锌的处理
5不同镀锌钢丝的生产机组
51钢丝拉拔与热镀锌连续作业机组
511中、高碳钢丝厚镀锌机组
512低碳钢丝厚镀锌机组
52森吉米尔法钢丝热镀锌生产线
53镀zn5%al合金钢丝的生产
531生产镀zn5%al合金镀层钢丝的
方法
532生产镀zn5%al钢丝用的合金
533双镀法生产镀zn5%alre合金钢丝
534生产镀zn5%al合金镀层钢丝时易
出现的问题
54生产镀zn55% al合金镀层钢丝
55合金化镀锌钢丝的生产
6镀锌钢丝生产管理与产品质量检验
61热镀锌工艺对钢丝性能的影响
62降低钢丝镀锌原材料消耗的途径
621锌的利用系数
622提高锌的利用系数降低材料消
耗的方法
63钢丝热镀锌的质量管理
64镀锌层缺陷的修补
65钢丝镀锌层的性能质量检验
651锌层重量的试验方法
652镀锌层的均匀性试验方法
653镀锌层结合力的试验方法
654不同用途钢丝的性能要求
参考文献
第六章钢材热镀锌生产的环境保护及三废处理
1钢材热镀锌生产过程中产生的三废及其
主要成分
11钢材热镀锌生产过程中产生的废气及其
成分
111酸洗产生的酸雾
112热镀锌产生的废气
113铅污染及其危害
12热镀锌生产过程中产生的废液和污水
121钢材预处理时产生的废液和污水
122含铬废液和污水及铬的毒性
123含氟污水及其毒性
13热镀锌生产过程中产生的固体废料
2热镀锌生产车间环境及废气的处理
21热镀锌生产车间通风的必要性
22车间通风的方法
221生产车间自然通风
222换气通风
223局部排气通风
23酸洗间的通风
231主要参数的计算
232酸气排放前的处理
3热镀锌生产中产生的污水和废液的处理
31脱脂废液的处理
32含铬的钝化废液及污水处理
33磷化液的处理
34废助镀剂的处理与再生利用
35污水的处理
351污水的综合处理
352酸性污水的中和处理排放
353离子交换处理方法
4固体废物的处理
41锌灰与锌尘的回收处理
411锌灰的处理
412喷吹粉尘处理
42锌渣的处理
421锌渣的处理方法
422锌渣回收利用的器具
5酸洗污水的处理与废酸液的回收利用
51酸洗污水与废酸的中和处理排放
511废盐酸的中和处理
512废硫酸的直接中和法处理
52硫酸酸洗废液的处理与回收利用
521硫酸废液的形成与性质
522硫酸酸洗废液的处理方法
53盐酸酸洗废液的处理与回收利用
531盐酸酸洗废液的处理方法
532鲁兹纳(ruthner)法回收盐酸
533真空蒸馏法回收盐酸
534热分解法回收盐酸
535化学纯铁法（克米来特法）处理
盐酸废液
536氧化中和回收法处理盐酸废液
537用电解沉积的方法由废盐酸酸洗液
回收铁
538用h2so4的处理方法来回收
盐酸废液
539一种适用于钢丝镀锌厂的废盐酸
液的处理系统
参考文献
附录化学分析方法举例
1锌锭和锌液中的元素分析
11锌中含铝量的测定(铬天青s比色法)
12铅的测定(沉淀分离法)
13锌锭中全铁的测定
2酸洗液成分的测定
21硫酸槽中硫酸的测定(酸碱中和法)
22硫酸槽中硫酸亚铁的测定(高锰酸
钾法)
23酸液中(助镀剂同此)盐酸的测定
(酸碱中和容量法)
3助镀剂成分的测定
31助镀剂槽中二氯化铁的测定(高锰酸
钾法)
32助镀剂中氯化铵的测定
33助镀剂中氯化锌的测定
34助镀剂中盐酸含量的测定
4镀锌钝化液的分析
5锌渣中的元素分析
51铅的分析(沉淀分离法)
52全铁成分的分析(重铬酸钾溶量法)
6锌铝合金中元素的分析
61铝成分的分析
62硫氰酸盐光度法全铁的分析