铜冶炼技术-[原著第四版]

.2.3铜矿石和临界品位
2.4铜的价格
2.5总结
参考文献
第3章铜矿的选矿
3.1选矿流程
3.2破碎和磨矿
3.2.1破碎步骤
3.2.2爆破
3.2.3破碎
3.2.4研磨
3.3浮选加入料的颗粒尺寸
3.3.1操作和控制
3.3.2颗粒尺寸控制
3.3.3矿石生产控制
3.4泡沫浮选
3.4.1捕获剂
3.4.2浮选的选择性
3.4.3差别浮选——变性剂
3.4.4起泡剂
3.5cu矿的特定浮选工艺
3.6浮选槽
3.6.1非机械式浮选槽
3.7传感器操作和控制
3.7.1浮选过程的连续化学分析
3.8浮选产品
3.8.1尾矿
3.9其他的浮选分离
3.9.1铜精矿中辉铜矿的浮选
3.10总结
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参考文献
第4章冰铜熔炼原理
4.1熔炼的目的
4.2冰铜和渣
4.2.1渣
4.2.2冰铜
4.3冰铜熔炼期间的反应
4.4熔炼工艺：总则
4.5熔炼产品：冰铜、渣和烟气
4.5.1冰铜
4.5.2渣
4.5.3烟气
4.6总结
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参考文献
第5章闪速熔炼——奥托昆普工艺
5.1奥托昆普闪速炉
5.1.1结构参数
5.1.2水冷套
5.1.3精矿燃烧室
5.1.4附加碳氢燃料的燃烧室
5.1.5出铜口和出渣口
5.2外围设备
5.2.1精矿配料系统
5.2.2固体加入料干燥器
5.2.3料斗及加料系统
5.2.4氧气车间
5.2.5热风炉(可选)
5.2.6余热锅炉
5.2.7粉尘的回收
5.3闪速炉操作
5.3.1开炉和停炉
5.3.2稳定操作
5.4控制
5.4.1精矿的输入速率和冰铜品位的控制
5.4.2渣的成分控制
5.4.3温度控制
5.4.4反应室和炉膛的控制
5.5杂质的去向
5.5.1无法回收粉尘中的杂质
5.5.2控制杂质的其他工业方法
5.6未来的发展趋势
5.7总结
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参考文献
第6章inco公司闪速熔炼
6.1闪速炉参数
6.1.1精矿燃烧室
6.1.2水冷
6.1.3出铜口和出渣口
6.1.4气体上升烟道
6.2辅助设备
6.2.1固体料加料干燥机
6.2.2精矿燃烧室加料系统
6.2.3烟气冷却和粉尘回收系统
6.3操作
6.3.1稳定的操作和控制
6.4控制策略
6.4.1干料加入速度的控制
6.4.2冰铜品位的控制
6.4.3渣的成分控制
6.4.4温度的控制
6.4.5控制结果
6.4.6磁铁矿挂渣护炉
6.5渣中铜和转炉熔渣的回收
6.6inco公司与奥托昆普闪速熔炼的比较
6.7总结
参考文献
第7章诺兰达和特尼恩特熔炼
7.1诺兰达工艺
7.2反应机制
7.2.1精矿从风口处的喷射
7.2.2冰铜和渣的分离
7.2.3杂质的分布
7.2.4废铜和沉淀物的熔炼
7.3操作和控制
7.3.1控制
7.4生产率的提高
7.5诺兰达熔炼炉
7.6特尼恩特熔炼
7.6.1冰铜种子
7.7工艺说明
7.8操作
7.9控制
7.9.1温度的控制
7.9.2渣和冰铜的成分控制
7.9.3冰铜和渣层厚度控制
7.9.4炉壳温度
7.10杂质的分布
7.11特尼恩特熔炼的发展趋势
7.12讨论
7.12.1超高品位的冰铜和so2的收集效率
7.12.2炉龄和热风口维护
7.12.3炉体冷却
7.12.4烟气余热回收
7.13总结
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参考文献
第8章ausmelt/isasmelt冰铜熔炼
8.1基本操作
8.2原材料
8.3isasmelt炉及喷枪
8.4熔炼机理
8.4.1杂质去除
8.5开炉与停炉
8.6新建项目
8.7采用ausmelt/isasmelt技术的其他炼铜工艺
8.8总结
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参考文献
第9章冰铜的间歇吹炼
9.1化学反应
9.1.1炼铜反应
9.1.2吹炼期间杂质的去除
9.2工业peirce-smith吹炼操作
9.2.1风口和烟气收集
9.2.2温度控制
9.2.3温度选择
9.2.4温度测量
9.2.5渣和造渣剂的控制
9.2.6成渣速率
9.2.7终点确定 ..
9.3peirce-smith转炉的富氧鼓风
9.4转炉最大生产率
9.4.1提高固体料熔化速率
9.4.2转炉中的精矿熔炼
9.4.3提高炉子寿命
9.5封闭式鼓风喷射-吹炼的最新进展
9.6交替peirce-smith吹炼
9.6.1hoboken转炉
9.7总结
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参考文献
第10章连续吹炼
10.1连续吹炼的共同特点
10.1.1连续吹炼过程中杂质的特性
10.1.2避免起泡
10.1.3连续吹炼冰铜品位的选择
10.2三菱顶吹转炉连续吹炼(可参考第13章)
10.2.1三菱转炉介绍
10.2.2反应机理
10.2.3工业生产详细情况
10.2.4铁酸钙渣
10.2.5三菱转炉吹炼总结
10.3固态冰铜的奥托昆普闪速熔炼
10.3.1化学反应
10.3.2铁酸钙渣的选择
10.3.3无冰铜层
10.3.4生产率
10.3.5闪速吹炼总结
10.4浸入式风口诺兰达连续吹炼
10.4.1工业诺兰达转炉
10.4.2化学反应
10.4.3反应机理
10.4.4硅酸盐渣
10.4.5控制参数
10.4.6诺兰达转炉吹炼总结
10.5渣中铜含量
10.6总结
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参考文献
第11章渣中铜的损失
11.1渣中的铜
11.2减少渣中铜的措施ⅰ：减少渣的生成
11.3减少渣中铜的措施ⅱ：减少渣中铜的百分比
11.4减少渣中铜的措施ⅲ：火法冶金渣的沉降和还原
11.5减少渣中铜的措施ⅳ：渣料的加工处理
11.6总结
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参考文献
第12章铜的直接闪速熔炼
12.1直接炼铜的理想工艺
12.2直接炼铜的工业单炉
12.3化学反应
12.4工业生产参数
12.5工业控制
12.5.1目标：消除冰铜层以避免渣泡沫化
12.5.2无冰铜层造成渣含铜高的原因
12.6渣中含铜量：与传统的冰铜熔炼和吹炼做比较
12.6.1用电炉回收铜
12.7直接炼铜渣中铜的限制
12.8直接炼铜的杂质
12.9总结
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参考文献
第13章三菱连续熔炼和吹炼
13.1三菱工艺
13.2熔炼炉参数
13.3电渣洗炉参数
13.4吹炼炉参数
13.4.1吹炼炉渣
13.4.2吹炼炉中的铜
13.5三菱工艺的发展近况
13.6三菱熔炼的反应机理
13.6.1熔炼炉
13.6.2电渣洗炉
13.6.3吹炼炉
13.7冰铜品位的最佳选择
13.8三菱熔炼/吹炼中杂质的特性
13.9三菱熔炼和吹炼工艺的控制
13.9.1三菱工艺控制
13.10总结
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参考文献
第14章硫的回收和利用
14.1铜提炼过程的尾气
14.1.1硫回收效率
14.2工业化制硫酸
14.3熔炼炉尾气的处理
14.3.1气体的冷却和热量的回收
14.3.2静电除尘
14.3.3水冷
14.3.4冷却水
14.4气体干燥
14.4.1制酸车间的主风机
14.5制酸过程中的化学反应
14.5.1so2氧化为so3
14.5.2h2so4-h2o溶液对so3的吸收
14.6工业化大规模硫酸生产
14.6.1催化转化器
14.6.2so2转化成so3的反应流程
14.6.3反应流程特点
14.6.4吸收塔
14.6.5气-气换热器和硫酸冷却器
14.6.6产品的等级
14.7大规模制酸工艺的最新发展及展望
14.7.1增大输入气体中so2的浓度
14.7.2提高热量的回收利用率
14.8其他硫产品
14.9硫回收的未来发展
14.10总结
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参考文献
第15章火法精炼和阳极浇铸：脱氧和脱硫
15.1工业火法精炼方法
15.1.1转炉精炼
15.1.2平底炉精炼
15.2火法精炼的化学反应
15.2.1脱硫：cu-o-s系统
15.2.2脱氧：cu-c-h-o系统
15.3脱氧用碳氢化合物的选择
15.4浇铸阳极
15.4.1阳极的均匀性
15.4.2阳极准备
15.5阳极的连铸
15.5.1连铸铜阳极和铸轮模铸阳极产品的比较
15.6不合格产品及阳极碎片的重铸
15.7火法精炼过程中杂质的去除
15.7.1锑和砷的去除
15.7.2除铅
15.8总结
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参考文献
第16章电解（镀）精炼
16.1原理
16.2电镀过程中阳极杂质的行为
16.2.1杂质行为总述
16.2.2ag(银)
16.3工业化电解精炼
16.4阴极
16.4.1不锈钢阴极母板
16.5电解液
16.5.1电解液中杂质的去除
16.5.2添加剂
16.5.3添加剂的均匀化和晶粒细化机理
16.5.4添加剂的控制
16.5.5电解液的温度
16.6电解槽及其供电系统
16.7典型的电解精炼循环
16.8电镀的目的
16.9提高阴极铜的纯度
16.10电极布置的优化
16.11电镀过程中化学条件的优化
16.12电力配置的优化
16.12.1电流强度的上限
16.12.2电流效率最大化
16.13能量消耗最小化
16.14电镀铜的最新发展
16.15总结
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参考文献
第17章铜的湿法冶金：堆浸法介绍
17.1堆浸
17.1.1堆浸的化学过程
17.1.2fe3+的氧化作用
17.1.3细菌的作用
17.1.4硫化矿的浸出率
17.2工业化厚堆堆浸
17.2.1浸堆的详细结构
17.2.2不渗的底垫
17.2.3矿石的堆放
17.2.4通风
17.2.5浸出液的收集
17.2.6矿石准备
17.2.7破碎、造块和酸浴
17.3稳态堆浸
17.3.1堆浸条件的改进
17.4精选黄铜矿的堆浸
17.5其他堆浸流程
17.6未来的发展
17.7总结
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参考文献
第18章萃取浸出液中cu2+——由浸出液形成电解液
18.1萃取工艺
18.2化学反应
18.3萃取剂
18.3.1酮肟和醛肟
18.3.2稀释剂
18.3.3铁和其他杂质的去除
18.4工业化萃取流程
18.4.1萃取链
18.4.2循环回路设计
18.5循环数量的设计
18.5.1萃取剂在有机萃取液中的比例
18.5.2萃取效率
18.5.3铜的萃取速度
18.5.4铜提取的浓度平衡
18.5.5进入萃取箱中电解液的流速
18.6工业化操作的稳定性
18.6.1串并联萃取循环
18.7腐蚀产物
18.8总结
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参考文献
第19章电解沉积冶铜法
19.1电解沉积反应
19.2电解沉积车间
19.2.1电流密度
19.2.2阳极
19.2.3阴极
19.2.4电解液
19.2.5添加物
19.3铜纯度的最大化
19.4最大的电流利用效率
19.5未来的发展
19.6总结
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参考文献
第20章废铜的回收和处理
20.1原料循环
20.1.1一次废铜
20.1.2新废铜
20.1.3旧废铜
20.2二次铜的等级和定义
20.3废铜处理与选矿
20.3.1电线和电缆线的处理
20.3.2汽车废铜回收
20.3.3电子废铜处理
20.4总结
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参考文献
第21章铜回收的化学冶金
21.1二次铜熔炼炉
21.1.1熔炼黑铜
21.1.2黑铜的转炉精炼
21.1.3火法精炼与电解精炼
21.2在一次铜熔炼炉中进行的废铜处理
21.2.1在一次铜熔炼炉中进行废铜熔炼
21.2.2采用mitsubishi法熔炼/吹炼废铜
21.2.3吹炼炉和阳极炉中添加的废料
21.3总结
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参考文献
第22章熔炼与浇铸
22.1产品等级和质量
22.2熔炼技术
22.2.1炉子的类型
22.2.2氢和氧的测量/控制
22.3铸机
22.3.1短锭浇铸
22.3.2棒坯浇铸
22.3.3无氧铜的浇铸
22.3.4带坯浇铸
22.4总结
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参考文献
第23章铜生产的成本
23.1从采矿到精炼，总的投资成本
23.1.1投资成本的波动
23.1.2工厂的经济规模
23.2总的直接生产成本：从采矿到精炼
23.2.1直接生产成本的波动
23.3总生产成本，销售价格，收益性
23.3.1副产品盈余
23.4选矿成本
23.5熔炼成本
23.5.1替代熔炼方法的投资成本
23.5.2熔炼生产成本
23.6电解精炼成本
23.7由废料生产铜的成本
23.8堆浸/溶剂萃取/电解沉积生产铜的成本
23.9收益性
23.10总结
参考文献
附录a
附录b
附录c
附录d...