冷冻干燥(原著第二版)

.121主干燥（升华干燥）75
122第二阶段干燥（解吸干燥）94
123温度和压力的测量103
124干燥过程水蒸气的传输124
125崩塌和再结晶131
126非真空条件下的干燥136
13储藏137
131残余水分（rm）的测量138
1311重量分析法138
1312karl fischer（kf）法138
1313热重分析法(tg,tg/ms)139
1314红外光谱学142
132瓶塞对残余水分的影响146
133干燥物料的质量及其变化148
参考文献151
第2章安装与设备技术161
21冷冻设备161
211液体的冷却：滚动冷冻与旋转冷冻161
212冷却的表面163
213在冷空气流中的产品、萃取物和果肉的泡沫化与冷冻163
214低温液体中的小滴冷冻166
215用产品水分蒸发来冷冻168
22冷冻干燥设备的组成168
221烧瓶和歧管所使用的装置168
222干燥箱和托盘的形状169
223搁板及其冷却与加热175
224水汽凝结器（捕水器）176
２２5制冷系统和制冷剂183
２26真空泵196
227入口通风过滤器203
228真空测量系统205
229检测漏率210
2210过程控制系统213
2211问题、故障和偏差217
23能处理10kg冰容量的装置219
231通用实验设备219
232试验设备221
233机械手和小瓶的加塞系统227
234清洗装置，用蒸汽和过氧化氢（vhp）消毒230
24生产设备242
25食品生产设备251
251间歇操作设备251
252带托盘传送的连续操作设备252
253利用振动或滑动传送产品的连续操作设备255
26过程自动化257
261过程及相关设备自动化的先决条件257
262在工艺过程中，用测得的热动力学数据控制工艺过程和
相关设备数据：热动力学冻干控制（tlc）259
2621产品中没有温度传感器的过程控制260
2622冰升华界面的温度测量和作为过程指南的解吸速率260
2623在工艺过程中残留水分（rm）的测量271
2624冻干过程从试验到生产设备的转变274
2625自动热动力冻干控制的前提、限制及建议的摘要277
参考文献278
第3章药品、生物和医学上用的产品281
31蛋白质和荷尔蒙281
32病毒、疫苗、细菌和酵母菌299
33抗生素，抑制细胞生长类药物，布洛芬（抗炎镇痛药）312
34脂质体和纳米颗粒313
35移植体，胶原质321
参考文献328
第4章食品和奢华食品333
41蔬菜、土豆、水果和果汁336
42咖啡339
43鸡蛋、米饭342
参考文献343
第5章金属氧化物和陶瓷粉体345
参考文献350
第6章故障排除和规章发布352
61故障排除352
611抽空时间拖长352
612升华界面温度太高352
613升华界面温度不规则353
614主干燥期间干燥箱内压力缓慢升高353
615瓶塞弹出或滑入瓶内353
616微量高挥发性溶剂的存在（丙酮，乙醇）354
617在搁板的中部和边缘处干燥产品有不同的结构355
62加工过程和装置的质量评定与鉴定355
621产品的质量360
622产品加工过程描述361
623生产装置及其操作的说明363
624设备性能测试364
625确保安装质量，记录设备操作过程（在622节中已描述）
的性能365
626产品质量的文件编制(对照621节)367
参考文献 367
附录1缩写，符号和度量单位368
附录2压力单位换算372