| 《模具工程》(第二版)——这部优秀著作的最新修订版，详尽地论述了设计和制造热塑性塑料模具的各个方面。虽然本书集中点在注塑模具，但许多涉及的问题也适用于其他模具，如吹塑模具和热固性塑料模具。 本书从塑料制品图开始到完成模具装配图，逐步介绍了模具设计的指导原则。这些实用的方法，使这本书对于工程专业学生和工业界的模具设计人员特别有价值。 本书的主要内容： 第一部分 有关模具、注塑机、塑料原料及其制品的基础知识 模具工程入门→模具的基本功能→对模具的要求→模具设计的一般指导原则→塑料鉴别 第二部分 模具设计的一般指导原则 模具方案设计→模塑操作程序→塑料收缩→模具表面公差→浇口和流道→排气→顶出→模具冷却→热膨胀→迭层模具 第三部分 模具设计者要考虑的特殊问题 模具材料规格→模板→金属疲劳→模具螺丝→螺帽→模具和模具零件的装卸→气体和油压驱动器→设计人 员的计算规则 第四部分 模具性能 模具性能和寿命→模具性能方面经常问到的问题→循环周期→壁厚→制品的尺寸和形状→结晶性→模具中的力→预载→磨损和润滑→模具零件的压制制造 |
| 第一篇模具工程 第一部分有关模具、注塑机、塑料原料 及其制品的基础知识第1章模具工程入门3 11注塑模3 12注塑机4 121合模机构4 122塑化装置4 123注射装置5 124控制装置6 13模塑时间和技术术语7 131模具闭合过程和开启过程时间（空程周期）8 132顶出时间和开模行程9 133模具打开状态时间9 134注射时间9 135注射保压时间10 136冷却时间10 参考文献11 第2章模具的基本功能12 21成型制品12 ⅷ211制品形状13 22塑料从注塑机到模腔的输送14 221冷流道14 222热流道16 23充模时空气从模腔的排出17 231单浇口17 232不均匀壁厚18 233多浇口18 24塑料的冷却18 25塑料制品的顶出19 26生产的经济性和适当的要求20 261模具类型和模腔数目20 262在一副模具中模塑不同形状的制品23 263多色或多种材料的模塑24 第3章对模具的要求25 31精度和精整25 311精度要求25 312精整要求26 32生产率27 321模腔数目27 322冷却质量28 323顶出速度和时机28 324模具的强度和耐久性29 325安装、启动方便29 33物理强度30 331拉伸强度31 332压缩强度32 333板挠度33 34耐磨性33 341在压力下运动的模具零件的磨损33 342微动磨损34 343塑料的磨蚀和腐蚀磨损34 344锈蚀35 35安全操作35 351对模具的损伤35 352人身伤害37 36保养和互换性37 361保养37 362互换性38 ⅸ37在注塑机中易于安装38 38合适的模具成本（价格）39 381模具设计工程成本(CE)40 382生产工程成本(CP)40 383模块成本(CS)40 384模套成本(CM)41 385装配成本(CA)41 386调试成本(CT)41 387企业管理成本和利润率(CO和P)41 388多模腔模具的成本41 389迭层模具成本42 3810塑料件（制品）的成本42 第4章模具设计的一般指导原则43 41在开始设计模具之前43 42指定塑料的模塑特性45 43预期模塑周期46 44考察制品47 441检查制品图47 442从一个制品或模型开始工作52 45为预算员和设计师设计的典型的检验清单52 451注塑机技术规范52 452制品、制品图和生产技术规范53 第5章塑料鉴别56 51塑料类型的鉴别56 第二部分模具设计的一般指导原则 第6章模具方案设计60 61模具设计规则60 611设计之前60 612首先要考虑的问题61 613逐步设计--模具模块设计62 614逐步法设计--模套设计69 62模腔中水平方向力的平衡72 63流道的平衡和模腔的布置74 631流道的平衡74 632二板式模具（冷流道）75 633三板式模具89 634热流道布局93 ⅹ参考文献94 第7章模塑操作程序95 第8章塑料收缩98 81理论方面98 82实际应用100 821注塑变量和收缩100 822收缩的基本公式103 823对收缩负责（收缩因子的选择）104 824收缩对开模和脱模力的影响105 825收缩设计的实用化建议106 826部分材料的成型收缩率107 827影响收缩的其他因素108 828SPI标准成型公差111 829收缩对容器形状的影响111 参考文献112 第9章模具表面公差113 91标注公差的基本考虑113 911误解之一113 912误解之二114 913误解之三114 92制品壁厚的公差115 93对公差负责115 第10章浇口和流道116 101每个模腔浇口的位置和数量116 1011每个模腔开一个浇口116 1012每个模腔开两个或更多浇口--大制品120 1013每个模腔开两个或更多浇口--细长的制品121 1014浇口残迹122 102热流道浇口的类型和结构125 1021开式浇口125 1022阀式浇口132 1023影响浇口尺寸和形状的因素134 1024对正确设计浇口的要求137 1025浇口形状和尺寸137 103冷流道浇口类型和结构140 1031概要140 1032边缘浇口141 1033扇形浇口142 1034盘形浇口143 1035柄形浇口144 1036隧道式浇口145 1037复式隧道式浇口149 1038弧形或沉陷的隧道式浇口149 1039三板式浇口149 104冷流道顶出和拔出器151 1041流道拔出器和流道的顶出152 1042吸料销头部周围的塑料流动155 1043顶出元件、吸料穴或吸料销的位置和数量155 1044靠近隧道式浇口的吸料穴的布置156 1045用于三板式下沉式流道的吸料销157 105冷流道模具157 1051二板式模具158 1052三板式模具160 1053三板式模具的综合评述161 106热流道模具164 1061热流道系统的商品化工作167 参考文献168 第11章排气169 111背景知识及理论169 112术语及规则170 113分型面排气171 1131排气道和排气槽173 114排气杆和镶件排气175 1141排气杆175 1142筋的排气175 115混杂排气176 1151流道排气176 1152模腔底部的排气177 第12章顶出178 121内容及概念概述178 122顶出方式的基本要求178 1221顶出零件179 1222注塑机顶出杆的长度179 123顶出的一般原则180 1231行程、间隙和制品高度181 1232排气183 1233顶出制品的位置183 124顶杆和顶管186 1241顶杆配合间隙和长度186 1242尺寸，表面精整和顶杆的形状186 1243专用顶杆的形状188 1244顶杆的数量和布置189 125顶杆和顶杆固定板190 1251顶出力190 1252注射压力191 1253与注塑机顶杆相关的顶杆位置的影响192 1254顶杆固定板192 1255防止顶杆偏移转动193 1256复位销194 1257顶杆箱195 1258顶杆托板导向197 1259顶杆托板的复位198 126脱模板201 1261脱模板的一般准则202 1262脱模板导向204 1263脱模圈207 1264脱模杆209 1265从注射侧脱模210 127压缩空气顶出211 1271空气顶出带来的问题211 1272压缩空气顶出的基本要求212 1273阀杆顶出213 1274吹气喷嘴216 1275吹气缝219 1276从注射侧进行空气顶出222 1277机械和空气联合顶出223 ⅹⅲ128多次顶出行程224 129专用顶出方法224 1291颈圈顶出224 1292分瓣顶出225 1293拉模芯顶出226 1294摆杆顶出227 1210两级（和多级）顶出228 12101使用两级顶出的原因及场合229 12102典型的两级顶出驱动器230 12103活动模腔233 1211成型面的精整237 1212顶出顺序238 1213可拆分模芯240 12131斜向运动模芯241 1214退螺纹模具242 12141传统的退螺纹方式242 12142哈斯科（Husky）独创的退螺纹模具243 12143哈斯科的新退螺纹模具系统245 第13章模具冷却246 131引言246 1311模具设计的目的247 1312可利用的帮助248 132注塑模冷却248 133影响模具冷却的因素249 1331冷却介质的温度250 1332塑料的温度--热平衡250 1333热量、温度和能量的基本原理258 1334流道系统262 1335模套的温度263 134冷却通道的设计263 1341钻孔通道与其他通道以及模壁间的距离263 1342模板中的冷却设计及尺寸确定266 1343串联冷却和并联冷却267 1344三板式模具中的流道与模腔板271 1345与模塑制品直接接触的模具部件内的冷却 通道尺寸布置273 ⅹⅳ135供水管路（软管）的尺寸和数量300 136一副模具冷却介质的需求量302 1361引言302 1362输入热量的计算303 |
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