汽车腐蚀与防护技术

.一、腐蚀现象的复杂性15
二、电化学的几个基本概念15
三、电化学腐蚀过程16
第二节腐蚀的热力学18
一、腐蚀的热力学基础18
二、电化学序18
三、电位ph图18
第三节腐蚀动力学20
一、腐蚀速度20
二、极化21
三、极化曲线与腐蚀极化图23
第四节去极化与钝化25
一、去极化25
二、钝化26
第五节腐蚀的基本形态28
一、全面腐蚀28
二、局部腐蚀28
第六节影响腐蚀的主要因素34
一、材料因素34
二、环境因素35
参考文献37
第三章汽车用材的耐蚀性38
第一节汽车用材的现状和发展38
一、汽车用材的组成38
二、汽车用材的使用现状38
三、汽车用材的发展趋势42
第二节黑色金属的耐蚀性44
一、碳钢44
二、合金钢46
三、不锈钢47
四、铸铁49
第三节有色金属的耐蚀性49
一、铝及铝合金49
二、镁及镁合金50
三、钛及钛合金51
四、锌及锌合金51
五、铜与铬52
第四节非金属材料的耐蚀性52
一、高分子材料52
二、无机非金属材料54
第五节复合材料的耐蚀性56
一、复合材料56
二、涂镀层材料57
参考文献57
第四章汽车车辆的腐蚀58
第一节汽车腐蚀常见类型58
一、斑状腐蚀58
二、缝隙腐蚀在汽车腐蚀中的几种特殊形态58
三、汽车的其它局部腐蚀59
四、受载下的腐蚀60
第二节汽车腐蚀频发部位61
一、车身61
二、车下底盘63
三、发动机系统及附近部位64
四、驾驶舱66
五、热交换器66
第三节小轿车腐蚀67
一、小轿车腐蚀调查67
二、车轮罩及附近的腐蚀70
三、车门及其附近部件的腐蚀70
四、底盘和车下部位的腐蚀71
五、行李箱及附近部位的腐蚀71
六、排气系统的腐蚀71
第四节公共汽车腐蚀72
一、我国四城市公共汽车腐蚀统计评估72
二、影响公共汽车腐蚀的因素74
三、公共汽车零部件的腐蚀75
第五节货车腐蚀77
一、我国五城市货车腐蚀统计评估77
二、货车零部件的腐蚀79
参考文献81
第五章影响汽车腐蚀的环境因素83
第一节汽车运行的环境83
一、气候的划分83
二、大气腐蚀性的划分83
第二节气象因素的影响85
一、相对湿度的影响85
二、温度的影响86
三、降雨的影响86
四、酸雨的影响86
五、氯化物的影响88
六、固体尘粒的影响88
第三节道路环境的影响89
一、泥沙和碎石飞溅的影响89
二、路面水的影响90
三、道路盐的影响90
参考文献92
第六章汽车设计中的防护技术93
第一节防腐设计概述93
一、防腐蚀设计的重要性93
二、汽车设计者应具备的知识93
三、进行汽车设计时应考虑的问题94
第二节设计中的选材94
一、构件选用耐蚀材料94
二、车身采用防锈材料98
三、防护涂料的选用100
四、密封胶和防锈蜡的选用103
第三节预防汽车不同腐蚀类型的设计106
一、无载下腐蚀的防护设计106
二、受载下腐蚀的防护设计108
第四节连接的防护设计108
一、焊接108
二、不同金属的铆接109
三、不同金属的螺栓连接110
四、避免滞留区的连接111
五、管的焊接112
第五节构件的防护设计113
一、封闭构件孔的设计113
二、防滞留区设计114
三、零件的外形设计116
四、装饰嵌件和零件设计117
第六节电器件的防护设计117
一、电器件的防护117
二、电器连接的防护119
三、车灯的防护120
第七节轿车车身结构的防护设计案例121
一、合理设计布置电泳工艺孔和泄液孔121
二、结构上避免积泥和积水122
三、结构上避免构件毛边外露123
第八节防护设计可行性评估124
参考文献125
第七章汽车制造中的防护技术(上)126
第一节涂装预处理126
一、脱脂清洗处理126
二、除锈和氧化皮127
三、化学处理128
四、有色金属的涂前处理129
五、钢铁零部件涂前处理工艺130
六、预处理的新发展131
第二节电泳涂装技术131
一、电泳涂装原理和优点131
二、电泳涂装的参数控制134
三、电泳涂装的主要设备136
第三节其它涂装技术139
一、常用普通空气喷涂技术139
二、静电喷涂技术143
三、静电粉末涂装技术147
第四节汽车涂装涂料150
一、底漆150
二、中间层涂料154
三、汽车面漆154
四、特种涂料157
五、汽车涂料的新发展159
第五节汽车涂装工艺161
一、汽车车身涂装161
二、车箱(货车)及其部件的涂装161
三、车架涂装162
四、车轮涂装162
五、发动机涂装162
六、底盘件涂装163
七、水箱、散热器、钢板弹簧等涂装163
参考文献163
第八章汽车制造中的防护技术(下)165
第一节电镀技术165
一、电镀锌及锌合金165
二、电镀铜、镍、铬169
三、电镀铅173
第二节其它镀锌技术174
一、热镀锌174
二、粉末渗锌175
三、机械镀锌176
第三节达克罗涂层及其它防护技术178
一、达克罗涂层技术特点178
二、达克罗处理液成分178
三、达克罗处理方法179
四、达克罗处理工艺181
五、达克罗技术在汽车制造中的应用182
六、其它表面防护技术183
第四节汽车制造临时防护材料184
一、水溶性缓蚀剂与防锈水184
二、油溶性缓蚀剂及防锈油品186
三、气相缓蚀剂及其应用189
四、可剥性塑料190
第五节汽车制造中的临时防蚀技术191
一、切削液的防锈技术191
二、包装材料及应用技术192
三、防锈处理工艺及实例194
四、防锈蜡的防护技术195
五、各类防锈剂性能汇总199
参考文献204
第九章汽车服役中的防护技术206
第一节汽车定期保养与维护206
一、汽车的维护207
二、汽车的保养208
第二节汽车车身的局部修复防护技术210
一、车身划痕的修复210
二、车身腐蚀部位的修复214
第三节汽车的冲洗和表面防护技术215
一、汽车的冲洗216
二、汽车漆面的维护217
三、封闭内表面的防腐蚀217
四、外露接缝的防护218
五、外露表面的防护218
第四节汽车服役中的临时防护技术219
一、临时防护材料的应用219
二、防锈蜡保护220
三、整车防锈保护223
第五节缓蚀剂和阴极保护技术223
一、缓蚀剂的应用223
二、阴极保护技术226
参考文献228
第十章汽车腐蚀试验方法229
第一节汽车腐蚀试验概述229
一、汽车腐蚀试验的提出229
二、汽车腐蚀试验的设计229
三、国外的汽车腐蚀试验方法230
第二节试验室试验234
一、浸泡试验235
二、大气试验235
三、电化学试验236
四、老化试验237
五、模拟服役试验237
第三节户外试验238
一、大气试验238
二、动态试验239
第四节整车试验240
一、旧车解剖240
二、试车场试验240
三、实际检测调查240
第五节试验的评估与置信度241
一、结果评价241
二、腐蚀试验的置信度242
参考文献242