高分子复合材料加工工程

.2.1.4固化周期35
2.1.5最优化36
2.2固化动力学37
2.2.1动力学模型37
2.2.2凝胶化理论41
2.2.3流变学模型43
2.2.4扩散效应46
2.2.5控制固化的技术47
2.3增强的影响52
2.4环氧、乙烯基酯和酚醛树脂53
2.4.1环氧树脂53
2.4.2乙烯基酯67
2.4.3酚醛树脂72
2.5相关现象75
2.5.1树脂流动76
2.5.2质量传递77
2.5.3热传递79
2.6固化周期92
2.7最优化和控制策略94
2.7.1传感器96
2.8总结和展望97
术语注释99
致谢101
参考文献101
3增韧的热固性树脂固化过程中的相分离及相形态演化111
3.1前言111
3.2相分离热力学和动力学112
3.3文献综述113
3.4实验120
3.4.1材料120
3.4.2共混和固化步骤120
3.4.3相分离行为121
3.4.4相形态121
3.5结果与讨论121
3.5.1相图121
3.5.2相形态122
3.5.3相分离机理122
3.5.4组成的影响133
3.5.5固化温度的影响135
3.6结论136
术语注释137
参考文献137
4固化过程中频率依赖的在线介电感应140
4.1引言140
4.2仪器143
4.3理论143
4.4等温固化145
4.5多重时温加工周期中的固化控制148
4.6厚层压板中的固化监控151
4.7树脂膜浸渍155
4.8智能自动控制157
4.9结论159
致谢160
参考文献160
5聚合物基复合材料加工过程中热量、质量、动量传递 模拟的一种统一方法162
5.1引言162
5.2局部体积平均163
5.3平衡方程的推导165
5.3.1质量守恒165
5.3.2动量守恒167
5.3.3能量守恒170
5.4不同聚合物基复合材料加工过程的特殊方程173
5.4.1树脂传递模塑（rtm）173
5.4.2注射拉挤成型（ip）177
5.4.3热压罐成型（ap）183
5.5结论185
术语注释186
参考文献187
6孔穴的生长与溶解189
6.1引言189
6.1.1热压罐成型过程190
6.1.2孔穴现象192
6.1.3常见的模型框架192
6.2孔穴的形成与平衡时的稳定192
6.2.1孔穴的成核193
6.2.2平衡时孔穴的稳定194
6.3扩散控制的孔穴生长197
6.3.1问题的提出197
6.3.2模型的发展199
6.3.3孔穴生长的模型预测204
6.4树脂和孔穴输送209
6.5结论213
术语注释214
致谢215
参考文献216
7热塑性复合材料加工过程中的凝固现象218
7.1引言218
7.2紧密接触222
7.2.1文献综述223
7.2.2紧密接触模型226
7.2.3紧密接触测量232
7.2.4模型的验证235
7.2.5参数研究239
7.3层间键合242
7.3.1愈合模型243
7.3.2键合程度245
7.4结论246
术语注释246
致谢247
参考文献247
8复合材料加工导致的残余应力249
8.1前言249
8.2加工模型252
8.2.1固化动力学252
8.2.2热化学模拟255
8.2.3残余应力模型260
8.3实验结果269
8.3.1弹性模型的比较269
8.3.2粘弹模型的比较271
8.4加工对残余应力的影响273
8.4.1固化温度273
8.4.2后固化274
8.4.3三步固化周期..275
8.5结论278
术语注释278
参考文献280
9复合材料加工中对产品质量的智能控制281
9.1序言281
9.2传统的spc/sqc方法282
9.3基于知识（专家系统）的控制284
9.4基于模型（模型预测）的控制288
9.4.1连续过程的模型预测控制288
9.4.2间隙过程的模型预测控制（shmpc）290
9.5在线控制所用的模型293
9.5.1模型的种类294
9.5.2用于shmpc的在线质量模型anns295
9.5.3在热压罐固化中的应用296
9.6总结与展望300
术语注释301
参考文献303
第二部分加工
10热压罐成型法309
10.1概述309
10.2热压罐成型工艺的描述311
10.2.1固化周期311
10.2.2树脂黏度和动力学模型312
10.2.3树脂的压力和流动313
10.2.4树脂流动模型315
10.2.5实验研究315
10.2.6加压板及加压器318
10.2.7网状树脂和低流动性树脂体系320
10.3空隙和空隙率320
10.3.1空隙形成理论320
10.3.2空隙模型321
10.3.3树脂和预浸料变量321
10.3.4挤压操作323
10.3.5挤压的研究323
10.4加工326
10.4.1制件的热响应326
10.4.2热传递模型327
10.5总结328
术语注释329
参考文献330
11拉挤成型工艺332
11.1概述332
11.2工艺描述333
11.2.1设备334
11.2.2原材料337
11.2.3市场情况339
11.2.4加工性能341
11.2.5主要的技术问题341
11.2.6热塑性基体复合材料的拉挤成型342
11.3加工模型344
11.3.1模型怎样才能起作用345
11.3.2前期的模型研究工作345
11.4基体流动模型347
11.5压力模型350
11.5.1流动速率压力降的关系350
11.5.2压力分布352
11.5.3模型预测与实验比较353
11.5.4模型的应用355
11.6牵引阻力模型359
11.6.1黏性阻力359
11.6.2压缩阻力360
11.6.3摩擦阻力360
11.6.4总的牵引阻力361
11.6.5模型预测与实验结果的比较361
11.6.6模型应用364
11.7展望369
术语注释371
参考文献372
12液相复合模塑原理374
12.1概述374
12.2预成型376
12.2.1切割和粘贴379
12.2.2喷射379
12.2.3热成型380
12.2.4纬编380
12.2.5滚带380
12.3充模381
12.3.1理论381
12.3.2注射方式384
12.3.3充模问题388
12.4模内固化392
12.4.1基本理论392
12.4.2固化过程的优化392
12.4.3固化问题394
12.5模具设计396
12.5.1一般设计规则396
12.5.2模具材料397
12.5.3刚度计算398
12.5.4密封399
12.5.5夹紧400
12.5.6加热系统400
12.6结论401
术语注释401
致谢402
参考文献402
13长丝缠绕404
13.1概述404
13.2制备工艺407
13.2.1缠绕技术407
13.2.2纤维和树脂408
13.3装置410
13.4圆柱体设计指导411
13.5长丝缠绕加工模型412
13.5.1热化学子模型415
13.5.2纤维移动子模型：热固性基体圆柱体416
13.5.3凝固子模型：热塑性树脂圆柱体419
13.5.4应力子模型421
13.5.5空隙子模型422
13.6长丝缠绕的材料特性423
13.6.1综述423
13.6.2测试方法424
13.7展望430
参考文献430
14热塑性基体复合材料的无模成型433
14.1概述433
14.2无模成型的概念435
14.3模拟、形状归类和成型设备的概念437
14.4样机441
14.5过弯曲——观测与模型443
14.6连续无模成型445
14.7无模任意弯曲成型449
14.8总结与结论452
致谢453
参考文献454
15复合材料的智能加工455
15.1概述455
15.2批量加工的控制问题456
15.3设计加工条件的方法458
15.3.1尝试法459
15.3.2实验设计461
15.4统计过程控制463
15.4.1加工科学464
15.4.2分析模型467
15.4.3以知识为基础的专家系统470
15.4.4人工神经网络471
15.4.5方法总结471
15.5实时过程控制工具472
15.5.1监督控制器473
15.5.2以知识为基础的自适应控制器476
15.5.3专家系统476
15.5.4定性推理478
15.5.5模糊逻辑479
15.5.6人工神经网络480
15.5.7分析模型481
15.6总结482
参考文献...483