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| 1 前言 2 产品开发的依据 2.1 产品使用要求（applicatin requirement）的确定 2.2 初始材料的选择 2.3 概念设计 2.4 设计展开 2.5 成本 2.6 选择加工方法 2.7 制造样品 2.8 风险分析 2.9 产品测试/评估 2.10 最终材料的选定 2.11 产品技术规格 2.12 模具 2.13 制造 3 加工方法的选择 4 聚合物材料 4.1 概述 4.2 热塑性塑料 4.3 热塑性塑料材料 4.4 热固性塑料 4.5 合金和共混物 4.6 添加剂和增强材料 5 注塑 5.1 热固性树脂注塑 5.2 结构发泡成型 5.3 气体辅助注塑 5.4 共注塑（夹心注塑） 5.5 多组分注塑 5.6 低压模塑 5.7 熔（去）芯模塑 5.8 注射-模压成型 5.9 多点活动喂入注塑（multi-live-feed injetion molding,mlfim) 6 吹塑成型 6.1 适应性 6.2 优点 6.3 缺点 6.4 原料 6.5 设计方面的考虑 6.6 应用 6.7 模具方面的考虑 6.8 深度拉伸吹塑 6.9 多层吹塑 6.10 三维（3d）或无溢料吹塑 7 旋转成型 7.1 适用性 7.2 优点 7.3 缺点 7.4 原料 7.5 设计方面的考虑 7.6 应用 7.7 模具方面的考虑 8 热成型 8.1 适用性 8.2 优点 8.3 缺点 8.4 原料 8.5 热成型方法 8.6 设计方面的考虑 8.7 应用 8.8 模具方面的考虑 8.9 修边 9 可发珠粒发泡模塑 9.1 适用性 9.2 优点 9.3 缺点 9.4 原料 9.5 设计方面的考虑 9.6 应用 9.7 模具方面的考虑 10 模压成型 10.1 热固性树脂模压成型 10.2 smc/bmc模压成型 10.3 热塑性树脂的模压成型 11 反应注塑 11.1 适用性 11.2 优点 11.3 缺点 11.4 原料 11.5 设计方面的考虑 11.6 应用 11.7 模具方面的考虑 11.8 结构反应注塑 11.9 增强反应注塑 12 树脂传递模塑 12.1 适用性 12.2 优点 12.3 缺点 12.4 原料 12.5 设计方面的考虑 12.6 应用 12.7 模具方面的考虑 13 小批量制品生产技术 13.1 浇注树脂模具 13.2 金属壳模具 13.3 浇注模具 13.4 机制原型模具 14 模内修饰 14.1 适用性 14.2 优点 14.3 缺点 14.4 材料 14.5 设计方面的考虑 14.6 应用 14.7 模具方面的考虑 15 组装技术 15.1 模内装配 15.2 化学粘接体系 15.3 热焊接方法 15.4 用紧固件组装 附录1 英文缩写词 附录2 美制与公制单位互换系数 附录3 术语汇编 |
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