
| 1 绪论 1.1 氧化铝工业 1.2 氧化铝生产企业介绍 1.2.1 国外主要氧化铝生产企业 1.2.2 我国氧化铝生产企业 1.3 铝土矿资源 1.3.1 世界铝土矿概况 1.3.2 我国铝土矿概况 1.4 氧化铝生产的基本方法 1.4.1 电解炼铝对氧化铝的质量要求 1.4.2 氧化铝生产方法 1.5 拜耳法生产氧化铝 1.5.1 拜耳法生产氧化铝的基本过程 1.5.2 拜耳法生产氧化铝的分类 1.5.3 拜耳法生产氧化铝的特点 1.5.4 改良拜耳法在我国的开发应用 2 铝酸钠溶液性质和拜耳法基本原理 2.1 na2o-a12o3-h2o系 2.1.1 30°c下的na2o-a12o3-h2o系 2.1.2 其他温度下的na2o-a12o3-h2o系 . 2.2 铝酸钠溶液的稳定性 2.3 铝酸钠溶液的物理化学性质 2.3.1 铝酸钠溶液的密度 2.3.2 铝酸钠溶液的电导率 2.3.3 铝酸钠溶液的饱和蒸气压 2.3.4 铝酸钠溶液的黏度 2.3.5 铝酸钠溶液的热容及焓 2.3.6 氧化铝水合物在碱溶液中的溶解热 2.4 铝酸钠溶液结构 2.5 拜耳法的原理 2.5.1 拜耳法的原理 2.5.2 拜耳法的基本流程 3 铝土矿中氧化铝的溶出 3.1 铝土矿的溶出性能及动力学 3.1.1 三水铝石型铝土矿 3.1.2 -水软铝石的溶出 3.1.3 -水硬铝石型铝土矿的溶出 3.2 氧化铝的溶出率、na2o损失率及赤泥产出率 3.2.1 氧化铝的溶出率 3.2.2 赤泥的产出率及碱耗 3.3 溶出过程的配料计算 3.4 影响铝土矿溶出过程的因素 3.4.1 溶出温度的影响 3.4.2 搅拌强度的影响 3.4.3 循环母液碱浓度的影响 3.4.4 配料摩尔比的影响 3.4.5 矿石细磨程度的影响 3.4.6 溶出时间的影响 3.4.7 cao和其他添加剂对溶出过程的影响 3.4.8 mgo对-水硬铝石拜耳法溶出过程中的影响 3.5 铝土矿溶出过程的强化 3.5.1 铝土矿的机械活化 3.5.2 铝土矿的预焙烧 3.5.3 铝土矿的磁化预焙烧 3.5.4 铝土矿的焙烧预脱硅 3.5.5 铝土矿的焙烧压力预脱硅一过量石灰拜耳法浸出 3.5.6 铝土矿的高温氢处理 4 铝土矿中各种杂质在溶出中的行为 4.1 含硅矿物在溶出过程中的行为 4.1.1 含硅矿物与碱液的作用 4.1.2 sio2在铝酸钠溶液中的平衡溶解度 4.1.3 铝酸钠溶液中硅矿物析出的平衡固相 4.2 含铁矿物在溶出过程中的行为 4.2.1 铁矿物在溶出过程中的行为 4.2.2 铝酸钠溶液中铁的存在形式 4.2.3 铁矿物对氧化铝溶出率的影响 4.3 含钛矿物在溶出过程中的行为 4.3.1 钛矿物与溶液的反应 4.3.2 含钛矿物在铝土矿溶出过程中的危害 …… 5 铝土矿溶出过程工艺 6 拜耳法矿浆预热及溶出过程中结疤的生成与防治 7 赤泥的分享和洗涤 8 铝酸钠溶液晶种分解 9 氢氧化铝的煅烧 10 分解母液的蒸发和-水碳酸钠的苛化 参考文献 |
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