| ⅰ 基础篇. 1 连续铸钢技术的发展 1.1 连续铸钢过程 1.2 连续铸钢的发展史 1.3 我国连铸技术的开发与应用 2 连续铸钢的凝固过程 2.1 连铸坯凝固是一个传热过程 2.2 液相线温度的计算 2.3 结晶器的凝固传热 2.4 影响结晶器传热的因素 2.5 二次冷却区的凝固传热 2.6 铸坯凝固过程 3 连铸过程铸坯承受的应力 3.1 钢的高温性能 3.2 坯壳鼓肚 3.3 带液心弯曲、娇直时坯壳变形 4 铸坯在加工前后的性能 4.1 力学性能 4.2 抗氢诱发裂纹 4.3 连铸坯缺陷 .4.4 连铸坯质量检查和控制 4.5 铸坯质量对最终产品性能的影响 5 展望——连铸技术正在开发中的几个课题 5.1 近终形连铸 5.2 高速浇铸 5.3 连铸高质量钢 参考文献 ⅱ 板坯篇 1 板坯连铸机的主要设备结构与特点 1.1 钢包回转台 1.2 中间包车 1.3 结晶器 1.4 结晶器振动装置及快速更换台 1.5 扇形和拉矫机 1.6 引锭杆及送、脱引锭装置 1.7 火焰切割机 1.8 出坯系统的各种设备 1.9 板坯连铸机的液压系统 1.10 连铸自动化系统 2 板坯连铸钢水的准备 2．1 钢水成分要求 2．2 钢水洁净度要求 2．3 钢水温度要求 2．4 钢包精炼 3 板坯连铸工艺与操作 3．1 钢包准备 3．2 中间包准备 3．3 浇铸温度 3．4 凝固与拉速.. 3．5 结晶器、结晶器振动及相关参数 3．6 二次冷却 3．7 凝固过程铸坯变形及铸机对中 3．8 保护浇铸技术与操作要点 3．9 浇铸操作 3．10 操作异常及对策 参考文献 ⅲ 方坯篇 1 概述 2 方坯连铸机主机设备 2．1 钢包运载设备 2．2 中间包及中间包车 2．3 结晶器及结晶器振动装置 2．4 二次冷却装置 2．5 拉坯矫直机 2．6 引锭及引锭存放装置 2．7 铸坯的切割设备 2．8 铸坯输送辊道 2．9 钢坯收集装置及冷床 2．10 电磁搅拌 3 连铸机的工艺操作技术 3．1 钢水的准备及二次精炼 3．2 连铸机浇铸前的准备 3．3 连铸机的浇铸操作 3．4 钢水在结晶器内的凝固 3．5 二次冷却的控制 3．6 浇铸事故的分析处理 4 连铸方坯的质量及其影响因素 4．1 概述 4．2 形状缺陷 4．3 表面缺陷 4．4 内部缺陷 5 连铸机的设备维修和保养 5．1 概述 5．2 连铸设备点检和巡检 5．3 连铸设备周计划、月计划检修制度及实施 5．4 连铸设备的维修作业标准 5．5 连铸设备的润滑管理 5．6 连铸设备事故管理 5．7 连铸设备的备件管理 6 连铸机的生产组织 6．1 连铸生产组织模式 6．2 连铸机各项生产、技术、经济指标统计及计算 6．3 连铸生产其他可统计指标及计算 6．4 连铸的质量管理 6．5 连铸非计划停浇事故管理 参考文献... |
内容加载中，请稍后...
商品评论（0条）