| 第一部分 注射成型材料——塑料及其成型工艺 第1章 塑料基本知识 11什么是塑料001 12塑料的组成002 121树脂002 122添加剂002 13成型用塑料及其配制004 14塑料的分类005 141根据塑料中树脂的分子结构和受热后表现的性能分类005 142根据塑料性能及用途分类006 143按塑料的结晶形态分类006 144按塑料的透光性分类007 145按塑料的硬度分类007 146按塑料的化学结构分类007 15塑料的优点和缺点007 151塑料的优点007 152塑料的缺点008 16塑料的性能008 161塑料的使用性能008 162塑料的工艺性能010 17热塑性塑料的成型特性017 171塑料的热力学三态017 172塑料三态的微观结构和工艺特性018 173塑料分子的取向020 174塑料的熔体黏度021 175塑料的结晶度023 176塑料的玻璃化温度023 177塑料的蠕变及应力松弛023 178塑料的热膨胀024 18塑料的着色024 19塑料的回收利用025 110注射成型前需了解的塑料性能025 111塑料的成型方法026 1111注射成型026 1112挤出成型029 1113压缩成型030 1114压注成型031 1115中空吹塑成型032 1116滚塑成型032 1117塑料的其他成型方法033 第2章 塑料的鉴别 21塑料外观鉴别法037 22塑料的加热鉴别法038 23塑料的燃烧特性鉴别法038 24塑料的热解试验鉴别法039 25塑料密度鉴别法039 26塑料的溶剂处理鉴别法041 27塑料的显色反应鉴别法041 28塑料的其他鉴别法043 29常用塑料鉴别的具体方法043 291ABS与PS的鉴别法043 292HDPE与LDPE废旧塑料鉴别法044 293氨基塑料鉴别法044 294丙烯腈聚合物鉴别法044 295酚树脂鉴别法045 296环氧树脂鉴别法045 297聚氨酯鉴别法045 298聚苯乙烯鉴别法045 299聚乙酸乙烯酯鉴别法045 2910聚甲基丙烯酸甲酯鉴别法046 2911聚甲醛鉴别法046 2912聚碳酸酯鉴别法046 2913聚烯烃鉴别法046 2914聚酰胺鉴别法047 2915聚乙烯醇鉴别法047 2916再生料的等级和品质鉴别法048 2917鉴别废旧塑料步骤048 第3章 注射成型工艺条件的选择与控制 31注射成型工艺过程049 311塑化计量049 312注射充模051 313冷却定型053 32注射成型工艺条件056 321注射温度056 322注射压力060 323成型周期068 第4章 常用塑料性能和成型工艺条件 41热塑性塑料070 411聚苯乙烯070 412高抗冲聚苯乙烯071 413丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物072 414苯乙烯丙烯腈共聚物073 415K料073 416有机玻璃074 417聚乙烯075 418聚丙烯076 419聚酰胺077 4110聚甲醛078 4111聚碳酸酯079 4112聚氯乙烯080 4113聚苯醚082 4114聚对苯二甲酸丁二醇酯082 4115乙酸丁酸纤维素083 4116乙烯乙酸乙烯共聚物084 42热固性塑料085 421酚醛塑料085 422环氧树脂085 423氨基塑料086 43热塑性增强塑料086 44透明塑料087 45薄壁塑件的注塑工艺条件088 451模具方面089 452注塑机方面089 453注射成型工艺方面090 第二部分 注射成型设备——注塑机 第5章 注塑机基本知识 51注塑机的分类091 511按外形结构特点分类091 512按塑化方式分类093 513按合模装置的驱动方式分类094 52注塑机的工作原理095 53注塑机规格及主要技术参数096 531注塑机的规格096 532注塑机的主要技术参数096 54注塑机的组成098 541注塑机注射系统098 542注塑机合模系统104 543注塑机液压系统107 544注塑机控制系统112 545注塑机加热和冷却系统117 546注塑机润滑系统117 第6章 注塑机的选择 61注塑机选择的依据120 62注塑机选择的步骤120 621确定注塑机型号120 622确定注塑机大小121 63选择注塑机其他需要考虑的因素126 64选择注塑机的几个误区126 65注塑机选择实例127 66注塑机的主要品牌128 67海天注塑机技术参数129 第7章 注塑机的操作 71注塑机的安装与使用基本知识139 711注塑机的吊装139 712注塑机的安装地基图139 713水平校正及机身清理139 714接电源线140 715接冷却水140 716注塑机的操作空间141 717注塑机运行的自然环境和条件142 72注塑机开机之前必须做的工作142 73注射成型前的准备工作142 74注塑机的工作过程和操作项目143 75注塑机安全操作规程145 751注塑机的不安全因素145 752注塑机的安全规则145 753注塑机的安全设施146 76注塑机工艺条件的程序控制146 77注塑机自动模式的操作说明147 78注塑机操作注意事项148 第8章 注塑机的维护保养 81注塑机外观保养149 82注塑机液压系统的维护保养149 821液压油量150 822液压油温度150 823液压油油质150 824吸油过滤器的保养和检查151 825冷却器清洗152 826其他检查项目152 83注塑机电气控制系统的维护保养152 84注塑机机械部分的维护保养153 85注塑机润滑系统的维护保养156 86注塑机定期保养项目及时间157 87直压注塑机的保养要领158 88立式注塑机的维护保养160 89全电动注塑机的维护保养161 891全电动注塑机的结构特点161 892全电动注塑机的维护保养163 810注塑机停产时的维护保养165 811注塑机冷却装置的维护166 第9章 注塑机的修理 91注塑机故障分类167 92注塑机故障规律168 93注塑机故障分析与故障排除程序169 94注塑机主要系统故障及处理方法171 95注塑机报警及排除179 96注塑机常见问题及解决办法180 97注塑机故障管控程序181 第三部分 注射成型工具——注塑模具 第10章 注塑模具基本知识 101注塑模具分类183 1011二板模183 1012三板模184 1013热流道模184 102注塑模具的组成185 1021注塑模具结构件185 1022注塑模具成型零件188 1023注塑模具排气系统188 1024注塑模具侧向抽芯机构190 1025注塑模具浇注系统192 1026注塑模具温度调节系统194 1027注塑模具脱模系统198 1028注塑模具导向定位系统198 103注塑模具的基本结构200 104注塑模具的特种结构206 1041气体辅助注塑模具206 1042双色注塑模具212 第11章 注塑模具的安装和拆卸 111模具在注塑机上的安装形式215 112注塑模具的安装结构215 1121定位圈215 1122码模螺孔217 1123码模槽217 113注塑模具的安装217 1131注塑模具安装前必须检查的内容219 1132模具吊装注意事项219 1133注塑模具的安装步骤及要点220 1134注塑模具装夹时的注意事项221 1135模具装夹后的调整222 114注塑模具的拆卸223 115注塑车间快速装模、拆模技术223 第12章 注塑模具试模 121注塑模具在生产前调试的重要性226 122试模的种类226 123参与试模的单位或人员227 124参与试模人员的职责及准备工作227 125试模前的准备工作228 126试模前的检查内容229 127试模工作要点230 128试模的一般流程230 129试模的详细步骤231 1210试模时的各项成型工艺参数的确定232 12101温度的确定232 12102计量值的设定234 12103保压时间的确定235 12104背压的确定235 12105螺杆旋转速度的确定235 1211试模过程中必须记录的参数236 12111模塑件尺寸236 12112注塑工艺参数236 12113填写《试模工艺卡》和《试模报告》237 1212《试模报告》样板237 第13章 注塑模具的验收 131模具制造与验收的一般要求241 132模具验收的工作程序241 133注塑模具验收时制造商必须向客户提供的资料242 134注塑模具验收详细内容242 1341模具材料242 1342模具的外观检查245 1343模具的结构检查251 1344塑件的尺寸及质量检查257 1345注射成型工艺部分259 1346注塑模具评分表259 135《注塑模具验收报告》的格式和内容260 136售后服务要求268 第14章 注塑模具的维护保养 141注塑模具保养内容269 142注塑模具保养分类270 1421按保养频率分类270 1422按注塑模具的不同阶段分类271 143热流道注塑模具的维护保养272 144特殊注塑模具的维护保养275 145不同状态下注塑模具的维护保养要点275 146模具保养及维护的经验总结276 1461三板模的保养276 1462模具的热膨胀及其对策276 1463防止模具损坏的措施277 1464扣机的改进278 1465拉板的改进278 1466拉杆的改进279 147注塑模具维护保养注意事项280 148关于模具保养及维护的几点建议281 149模具更换和保养日报表282 第15章 注塑模具的维修 151注塑模具维修的一般流程284 152注塑模具常见故障分析及维修措施286 153模具维修中的注意事项290 第16章 注塑模具质量控制制度 161注塑模具质量控制职责292 162注塑模具质量控制程序293 1621注塑模具的设计与制作293 1622模具的验收293 1623模具的存放管理293 1624模具的领用调拨293 1625模具的维护、维修与报废294 1626相关文件295 1627相关记录295 第17章 注射成型常见问题分析与对策 171评价塑件质量的三个指标296 1711质量296 1712尺寸及相对位置的准确性296 1713与用途相关的力学性能、化学性能296 172造成塑件缺陷的原因296 173塑件常见缺陷原因分析与对策297 1731塑件尺寸不稳定297 1732塑件成型不完整297 1733塑件翘曲变形299 1734填充不良300 1735塑件产生飞边301 1736塑件收缩凹陷302 1737塑件开裂303 1738塑件表面熔接痕304 1739塑件表面银纹305 17310震纹305 17311塑件白边306 17312塑件白霜306 17313塑件变色焦化出现黑点306 17314塑件表面光泽差307 17315塑件色条色线色花307 17316塑件颜色不均匀307 17317添加色母后注射成型常见问题307 17318塑件浇口区产生光芒线308 17319塑件浇口区冷料斑309 17320塑件出现分层剥离309 17321注塑过程出现气泡现象309 17322塑件肿胀和鼓泡310 17323透明塑件缺陷310 17324注射成型时主流道粘模311 17325塑件脱模困难311 17326注射成型时生产速度缓慢311 17327塑件内应力的产生及解决对策312 17328薄壁注塑件常见缺陷分析与对策312 17329光盘注塑工艺中的不良缺陷成因与对策313 174热流道注射成型常见问题分析与对策315 1741浇口处残留物突出或流延滴料及表面外观差315 1742材料变色、烧焦或降解315 1743注射量短缺或无料射出或进料不平衡(多腔)316 1744漏胶严重316 1745普通式浇口的堵塞317 1746针阀式浇口的堵塞317 1747热流道不能正常升温或升温时间过长317 1748换料或换色不干净318 175气体辅助注射成型常见问题及对策318 176塑件的后处理319 1761退火319 1762调湿处理320 附录 附录1塑料代号及中英文对照表321 附录2常用塑料及其特性323 附录3模塑件尺寸公差表329 附录4常用材料模塑件公差等级和使用（GB/T 14486—2008）330 附录5不同成型加工方法所能达到的表面粗糙度（GB/T 14234—1993）331 附录6常用塑料制品壁厚推荐表332 附录7《塑料成型加工人员（注塑）》职业标准332 |
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