| 1 数控编程基础 1.1 数控加工简述 1.2 数控加工特点 1.3 坐标轴及运动方向 1.4 机床坐标系原点和编程原点 2 FANUC数控车床编程 2.1 FANUC编程 2.1.1 工件坐标系原点的设置 2.1.2 轮廓加工指令 2.1.3 刀尖圆弧半径补偿编程 2.1.4 螺纹车削加工指令 2.1.5 固定循环 2.2 综合编程实例（以FANUC O—TD系统为例） 3 SIEMENS系统编程 3.1 SIEMENS 802D的编程基本结构 3.2 SIEMENS 802D系统编程指令 3.2.1 平面选择：G17～G19功能 3.2.2 绝对和增量指令：G90，G91，AC，IC 3.2.3 公制尺寸／英制尺寸：G71，G70，G710，G700 3.2.4 极坐标，极点定义：G110～G112 3.2.5 可编程的零点偏置：TRANS，ATRANS 3.2.6 可编程旋转：ROT，AROT 3.2.7 可编程的比例缩放：SCALE，ASCALE 3.2.8 可编程的镜像：MIRROR，AMIRROR 3.2.9 工件装夹后，设定零点偏置指令：G53，G54～G59，G500，G153 3.2.10 可编程的工作区域限制：G25，G26，WALIMON，WALIMOF 3.2.11 快速直线移动：G00 3.2.12 带进给率的直线插补：G1 3.2.13 圆弧插补：G2，G3功能 3.2.14 通过中间点进行圆弧插补：CIP 3.2.15 切线过渡圆弧：CT 3.2.16 螺旋插补：G2／G3，TURN功能 3.2.17 等螺距螺纹切削或攻丝：G33 3.2.18 带浮动夹头的夹具攻丝：G63 3.2.19 进给率F 3.2.20 圆弧进给率修正：CFTCP，CFC 3.2.21 准确定位／连续路径加工：G9，G60，G64 3.2.22 暂停：G4 3.2.23 轮廓倒圆，倒角 3.2.24 轮廓定义编程 3.2.25 刀具补偿 3.2.26 刀具T 3.2.27 刀具补偿号D 3.2.28 刀具半径补偿：G41，G42 3.2.29 拐角性能：G450，G451 3.2.30 取消刀具半径补偿：G40 3.2.31 刀具半径补偿中的几个特殊情况 3.2.32 刀具半径补偿举例 3.2.33 辅助功能M 3.2.34 H功能 3.2.35 计算参数R 3.2.36 程序跳转 3.2.37 子程序 3.2.38 调用固定循环 3.2.39 车削循环 3.2.40 铣削编程综合实例（SIEMENS 802D） 3.3 SIEMENS 802S 802C：车床编程 4 FAGOR 8025M编程 4.1 程序格式和组成 4.2 常用指令代码及例题 4.3 固定循环 4.4 编程综合实例 5 数控车床、铣床、加工中心实用编程例题 5.1 数控车床编程切削实例 5.2 铣床、加工中心编程切削实例 6 数控机床操作工模拟考核试卷 6.1 数控车床操作工考核试卷 6.2 数控铣床、加工中心操作工考核试卷 7 数控加工技能习题图 7.1 车削技能习题 7.2 铣、加工中心技能习题 参考文献 |
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