精益生产与精益六西格玛实战

　　精益生产理念最早产生于20世纪40年代的日本丰田汽车公司。这种先进的企业管理理念，是经美国麻省理工学院的国际机动车研究小组，用了5年的时间全面总结日本丰田公司等90余家汽车生产企业的生产方式，经理论化后总结出来的。1998年沃玛克和琼斯引入了“精益思想”的概念。
　　精益生产是相对于大批量粗放式生产而言的。在推行精益生产方式生产之前，我国工业企业普遍存在着生产效率低、产品质量差、消耗高、效益差的现象，最终导致市场竞争能力低。汽车生产的早期，由于当时汽车产量不是太大，供不应求，因而是卖方的市场。汽车生产是大批量的粗放式生产，生产过程中的非增值性活动不太被注意。后来随着科技的发展，国际市场的发展与汽车总产量扩大，顾客的需求，对汽车的个性化要求逐步显现出来，市场由卖方市场转为买方市场。那种大批量粗放式生产方式逐步在市场激烈竞争中失去竞争优势，而小批量多品种、高质量时适合供货的生产方式在市场竞争中占了优势，这就是精益生产方式产生的历史背景。
　　现在精益生产方式已风靡全球，我国企业不仅在汽车行业，在许多其他行业也在推行或正在准备推行精益生产方式。
　　现代精益生产方式，正朝着同企业管理的其他管理模式融合的方向发展，例如精益生产同六西格玛管理融合而产生了精益六西格玛模式。精益六西格玛模式目前美国正在推广应用。

第1章　精益生产概论
　1．1　精益生产方式的产生
　1．2　精益生产方式的基本思想
　1．3　丰田公司的经营理念
　1．4　精益生产方式是不断发展的
　1．5　精益生产方式给我们的启示
　1．6　对精益生产方式的误解
　1．7　精益思想关注流程
　1．8　精益生产十大标志
　1．9　推行精益生产初级、中级、高级三大阶段划分
　1．10　推行精益生产的重要性和紧迫性
第2章　约束理论与精益思想
　2．1　TOC基本思想
　2．2　TOC常用的概念
　2．3　TOC常用的方法
　2．4　精益思想　
第3章　连续流生产
　3．1　连续流生产
　3．2　节拍时间　
　3．3　节拍时间计算
　3．4　批量与单件流
　3．5　缩短运转周期
　3．6　数据收集及使用
　3．7　价值流图　

……

参考文献