| 第1章 课程设计概述 1.1 课程设计的目的和要求 1.2 课程设计的一般步骤 1.3 课程设计的注意事项 第2章 传动系统的总体设计 2.1 传动方案的确定与传动系统的布置原则 2.2 原动机的选择 2.3 总传动比的计算及其分配 2.4 传动参数的计算 2.5 总体设计举例 第3章 减速器传动零部件的设计计算 3.1 V带传动设计 3.2 链传动设计 3.3 齿轮传动设计 3.4 联轴器的选择 3.5 初算轴的直径 3.6 初选滚动轴承 第4章 减速器的结构设计 4.1 减速器概述 4.2 减速器箱体的结构设计 4.3 减速器附件的结构设计 4.4 减速器的润滑与密封 第5章 减速器装配草图设计与绘制 5.1 减速器装配草图设计的目的和基本要求 5.2 减速器装配草图的设计步骤 5.3 减速器装配草图中关键间距的确定 5.4 轴系结构设计与计算 5.5 轴、轴承及键的校核 5.6 减速器装配草图设计结果 第6章 减速器装配工作图设计与绘制 6.1 布置装配图 6.2 装配图底图的绘制 6.3 完成减速器装配工作图 6.4 装配图中常见错误 6.5 减速器装配图参考图例 第7章 零件工作图设计与绘制 7.1 零件工作图的内容及要求 7.2 箱体零件工作图设计与绘制 7.3 轴类零件工作图设计与绘制 7.4 圆柱齿轮零件工作图设计与绘制 7.5 圆柱蜗杆、蜗轮零件工作图设计与绘制 第8章 计算机辅助设计 8.1 常用计算机绘图软件简介 8.2 零件图样三维模型设计 8.3 虚拟装配与检查 第9章 编写设计计算说明书及答辩准备 9.1 设计计算说明书内容及装订要求 9.2 编写说明书的注意事项和书写格式 9.3 答辩准备 附录 附录Ⅰ 课程设计题目选编（供参考） 一、设计题目：某专用带式运输机传动系统设计 二、设计题目：狭小矿井巷道中带式运输机的传动装置 三、设计题目：某矿用输送链传动系统设计 四、设计题目：某带式运输机传动系统设计 五、设计题目：某车间零件传送设备的传动装置设计 六、设计题目：带式运输机传动系统设计 七、设计题目：盘形磨机传动系统设计 八、设计题目：某链式运输传动装置设计 九、设计题目：某带式运输传动装置设计 十、设计题目：矿用链式运输传动装置设计 附录Ⅱ 一般标准 附表2—1 常用材料的[质量]密度 附表2—2 常用材料的弹性模量及泊松比 附表2—3 机械传动和摩擦副的效率概略值 附表2—4 黑色金属硬度对照表 附表2—5 常用材料的摩擦因数 附表2—6 物体的摩擦因数 附表2—7 图纸幅面、图样比例 附表2—8 机构运动简图符号 附表2—9 标准尺寸 附表2—10 滚花 附表2—11 圆锥的锥度与锥角系列 附表2—12 中心孔 附表2—13 中心孔表示法 附表2—14 齿轮滚刀外径尺寸 附表2—15 齿轮加工退刀槽 附表2—16 滑移齿轮的齿端倒圆和倒角尺寸（参考） 附表2—17 三面刃铣刀尺寸 附表2—18 砂轮越程槽 附表2—19 刨切越程槽 附表2—20 零件倒圆与倒角 附表2—21 圆形零件自由表面过渡圆（参考） 附表2—22 圆柱形轴伸 附表2—23 机器轴高 附表2—24 轴肩和轴环尺寸（参考） 附表2—25 定位手柄座 附表2—26 手柄球 附表2—27 手柄套 附表2—28 手柄杆 附表2—29 铸件最小壁厚（不小于） 附表2—30 铸造斜度 附表2—31 铸造过渡斜度 附表2—32 铸造外圆角 附表2—33 铸造内圆角 附表2—34 焊缝符号表示法 附表2—35 装配图的简化画法 附录Ⅲ 连接 一、螺纹和螺纹连接 附表3—1 普通螺纹基本尺寸 附表3—2 普通螺纹公差与配合 附表3—3 螺纹旋合长度 附表3—4 梯形螺纹基本尺寸 附表3—5 梯形内、外螺纹中径选用公差带 附表3—6 梯形螺纹旋合长度 附表3—7 六角头铰制孔用螺栓A级和8级 附表3—8 六角头螺栓—A和B级 附表3—9 六角头螺栓—C级 附表3—10 双头螺柱 附表3—11 内六角圆柱头螺钉 附表3—12 紧定螺钉 附表3—13 十字槽盘头螺钉和十字槽沉头螺钉 附表3—14 开槽圆柱头螺钉、开槽盘头螺钉和开槽沉头螺钉 附表3—15 Ⅰ型六角螺母—A和B级 …… 附录Ⅳ 常用联轴器类型 附录Ⅴ 常用滚动轴承类型 附录Ⅵ 常用电动机类型 附录Ⅶ 公差配合、形位公差及表面粗糙度 附录Ⅷ 齿轮及蜗杆、蜗轮的精度 附录Ⅸ 参考图例 参考文献 |
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