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过程节能技术与装备(刘宝庆)

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作者：刘宝庆编著著

出版社：化学工业出版社

出版时间：

I S B N：9787122140357

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过程节能技术与装备(刘宝庆)

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内容简介

本书系统介绍了过程节能的理论、技术及装备。全书共分为5章，第1章在全面分析我国过程工业节能现状的基础上，指出了过程工业节能的途径和必要性；第2章为过程节能的基本原理，介绍了节能的热力学定律、理想功与损失功、分析法及最新节能理论；第3章为通用过程节能技术，内容涵盖热泵节能、热管节能、余热回收技术和系统节能的夹点技术；第4章为典型单元过程与设备的节能，介绍了流体输送过程、传热过程、蒸发过程、干燥过程、精馏过程、反应过程及分别对应的泵、风机、换热器、蒸发器、干燥机、精馏塔、搅拌设备等的节能原理与节能途径；第5章介绍了节能技术的经济评价与全生命周期评价等。
全书内容系统、完整，理论与实用并重，注重节能技术的前瞻性，可作为高等院校化学工程与工艺专业、过程装备与控制工程专业以及石化、轻工、生工、制药、冶金、环保、能源等相关专业的教材，亦可作为有关科研、设计和生产单位技术人员的参考书。

作者简介

第1章绪论1
11能源概论1
111能源定义1
112能源分类1
113能源评价3
12节能的概念及必要性3
121节能的定义3
122节能的必要性4
123节能的相关概念6
13化学工业节能的潜力与途径11
131我国化学工业的特点11
132化学工业节能的潜力13
133化学工业节能的意义14
134化学工业节能的途径15
思考题与习题17
第2章过程节能的基本原理19
21概论19
22基本概念19
221能量形式19
222热力系统20
223基准状态21
224平衡状态22
225可逆过程23
23热力学第一定律24
231热力学第一定律及其表达形式24
232封闭体系的能量平衡方程24
233稳流体系的能量平衡方程25
234稳流体系能量平衡方程的实际应用26
235轴功及其计算29
236热量平衡32
24热力学第二定律33
241热力学第二定律的表述33
242熵及熵增原理33
243熵产生和熵平衡34
25理想功与损失功35
251能量的品质35
252理想功(Wid)(也称最大可用技术功)36
253损失功(WL)(也称损耗功)37
254热力学效率(ηT)39
26能量的分析法40
261(exergy)与平衡方程40
262常见类型的计算42
263常见化工过程的分析应用44
27节能理论的新进展48
271可避免损失与不可避免损失48
272热经济学50
273有限时间热力学51
274积累理论52
275能值分析52
276综合考虑资源利用与环境影响的分析53
28节能原理的指导意义54
思考题与习题54
第3章通用过程节能技术56
31热泵节能技术56
311热泵定义与分类56
312压缩式热泵56
313吸收式热泵58
314蒸汽喷射式热泵60
315第二类吸收式热泵62
316经济上可行的工业热泵的临界热泵性能系数COPcr63
32热管节能技术63
321热管的工作原理63
322热管的分类65
323热管的工作特性65
324热管换热器67
33余热回收节能技术69
331余热的品味与种类69
332余热的特点70
333余热利用的策略71
334余热利用途径71
34过程系统节能技术——夹点技术72
341过程系统节能的意义72
342夹点技术的应用范围及其发展74
343夹点的形成及其意义75
344换热网络设计目标80
345换热网络优化设计84
346换热网络改造综合95
思考题与习题102
第4章典型单元过程与设备的节能104
41流体输送过程及泵与风机的节能104
411流体输送过程的热力学分析104
412流体在直管中流动的节能104
413泵的节能108
414风机的节能120
42传热过程及换热设备的节能129
421传热过程节能的理论基础130
422换热器的节能与经济效益132
423传热效率与传热单元数135
424强化传热技术137
425传热过程节能的途径143
426典型换热设备146
43蒸发过程及蒸发器的节能150
431蒸发过程概述150
432蒸发过程的热力学分析150
433蒸发器及其选用154
434蒸发过程节能的途径156
44干燥过程及干燥设备的节能159
441干燥过程概述159
442干燥过程的能源160
443正确选择影响干燥过程的因素160
444热泵干燥162
445干燥设备的用能评价指标164
446各种干燥设备能耗的比较166
447干燥过程节能的途径168
45精馏过程及装置的节能169
451精馏基本原理169
452精馏过程的热力学分析171
453精馏过程节能的途径172
46反应过程及反应设备的节能185
461反应过程的热力学分析185
462反应过程节能的途径187
463机械搅拌设备的节能192
思考题与习题196
第5章节能技术的评价198
51节能技术评价的必要性198
52节能技术经济评价198
521技术经济基础198
522节能方案经济评价基础200
523节能方案评价方法201
53节能技术生命周期评价205
531生命周期评价的概念及其发展历程205
532生命周期评价技术框架208
533节能技术生命周期评价应用策略209
534生命周期评价注意问题及发展趋势210
思考题与习题211
附录212
附录1中华人民共和国节约能源法212
附录2国家发展和改革委员会《节能中长期专项规划》220
附录3一些物质的热力学性质233
附录4理想气体摩尔定压热容的常数235
附录5某些气体在不同温度区间的平均摩尔定压热容237
附录6水和水蒸气的热力学性质238
附录7空气的TS图244
附录8氨的TS图245
附录9龟山吉田环境模型的元素化学246
附录10主要无机化合物和有机化合物的摩尔标准化学E0xc以及温度修正系数ξ247
附录11主要能源折标准煤参考系数248
参考文献249