铸造技术应用手册·第1卷：铸铁

总序
序
编者的话
第1章铸铁的基础知识
1.1铸铁的分类
1.2Fe-C(石墨)、Fe-Fe3C双重相图
1.2.1Fe-C(石墨)、Fe-Fe3C双重相图的基本概念
1.2.2铸铁结晶的三个阶段
1.2.3铸铁结晶过程中的两个临界点和四条特性曲线
1.3铸铁的碳当量和共晶度
1.3.1碳当量
1.3.2共晶度
1.4铸铁的凝固与结晶过程
1.4.1铸铁的凝固与结晶过程
1.4.2铸铁组织中的共晶团
1.5铸铁的组织
1.5.1铸铁的组织
1.5.2铸铁的组织与铸铁力学性能的关系
1.6影响铸铁铸态组织的因素
1.6.1化学成分的影响
1.6.2冷却速度的影响
1.6.3铁液过热与保温的影响
1.6.4炉料的影响
1.6.5孕育的影响
1.6.6气体含量的影响
1.7铸铁的凝固与铸铁的铸造性能
1.7.1铸铁的凝固方式
1.7.2铸铁的流动性
1.7.3铸铁的收缩性
1.7.4铸铁的铸造应力
参考文献
第2章灰铸铁
2.1灰铸铁的国内外概况及最新进展
2.2灰铸铁的基本概念和生产控制的基本原则
2.2.1灰铸铁的基本概念
2.2.2灰铸铁生产中控制技术的基本原则与要点
2.3灰铸铁的牌号
2.3.1力学性能
2.3.2硬度等级与铸件硬度
2.3.3国外的灰铸铁的标准
2.4灰铸铁的化学成分
2.4.1灰铸铁的化学成分与灰铸铁的力学性能
2.4.2灰铸铁的化学成分与灰铸铁的铸造性能和加工性能的关系
2.4.3灰铸铁化学成分中的合金元素与微量元素
2.5灰铸铁的金相组织
2.5.1灰铸铁金相检验与标准
2.5.2金相组织对灰铸铁性能的影响
2.6灰铸铁的生产与控制
2.6.1灰铸铁合理的选用原则
2.6.2灰铸铁冶金质量的指标
2.6.3灰铸铁的生产与控制
2.6.4灰铸件的孕育
2.7典型的灰铸铁件
2.7.1机床铸件
2.7.2发动机气缸体、气缸盖
2.7.3动力机械中的气缸套和活塞环
2.7.4D型石墨灰铸铁件
参考文献
第3章球墨铸铁
3.1球墨铸铁的发现及发展概况
3.2球墨铸铁的特性
3.3球墨铸铁牌号的选用原则及国家标准
3.3.1球墨铸铁牌号的选用原则
3.3.2球墨铸铁的国家标准
3.4球墨铸铁的化学成分
3.4.1基本元素
3.4.2合金元素
3.4.3微量元素
3.4.4球墨铸铁化学成分的推荐
3.5球墨铸铁的金相组织
3.5.1石墨
3.5.2基体组织
3.6球墨铸铁的生产控制技术
3.6.1球墨铸铁生产主要环节及控制
3.6.2典型铸造缺陷及防止方法
3.6.3球化率的检测技术
3.7球墨铸铁的主要性能及其影响因素
3.7.1物理性能
3.7.2力学性能
3.7.3工艺性能
3.7.4使用性能
3.8球墨铸铁的热处理及化学处理
3.8.1球墨铸铁热处理工艺
3.8.2表面热处理
3.9铸态球墨铸铁
3.9.1铸态球墨铸铁生产中应注意的几个问题
3.9.2铸态球墨铸铁生产工艺要点
3.10球墨铸铁的应用范围及典型零件
3.10.1应用范围
3.10.2重点行业及典型零件
3.11等温淬火球墨铸铁
3.11.1等温淬火球墨铸铁发展历史
3.11.2等温淬火球墨铸铁性能及其特点
3.11.3等温淬火球墨铸铁生产技术与控制
3.11.4等温淬火球墨铸铁的应用
参考文献
第4章蠕墨铸铁
4.1蠕墨铸铁国内外发展概况
4.2蠕墨铸铁的基本概念
4.2.1什么是蠕墨铸铁
4.2.2蠕虫状石墨及其结晶特征
4.2.3蠕墨铸铁基体组织特征
4.2.4蠕墨铸铁性能特点
4.3蠕墨铸铁的牌号及其选用
4.3.1我国的蠕墨铸铁牌号标准
4.3.2蠕墨铸铁牌号的选用
4.3.3国外蠕墨铸铁牌号标准
4.4蠕墨铸铁的金相标准
4.4.1石墨形态
4.4.2基体组织
4.5蠕墨铸铁的化学成分
4.5.1五大元素
4.5.2蠕化元素
4.5.3合金元素
4.6蠕墨铸铁的主要性能
4.6.1力学性能
4.6.2物理性能
4.6.3铸造性能
4.6.4切削加工性能
4.6.5蠕墨铸铁的焊接性能
4.6.6蠕墨铸铁的电镀性能
4.6.7蠕墨铸铁的使用性能
4.7蠕墨铸铁生产技术及其控制
4.7.1稳定生产的控制要点
4.7.2蠕墨铸铁的蠕化剂
4.7.3蠕墨铸铁的蠕化处理
4.7.4蠕墨铸铁的孕育处理
4.8蠕墨铸铁的质量检验及缺陷防治
4.8.1蠕化处理效果的快速检验
4.8.2力学性能检验
4.8.3蠕墨铸铁件的无损检验
4.8.4蠕墨铸铁件常见的铸造缺陷及其防治
4.9蠕墨铸铁的热处理
4.9.1蠕墨铸铁的临界点和C曲线
4.9.2正火
4.9.3淬火
4.9.4回火
4.9.5等温淬火
4.9.6铁素体化退火
4.9.7消除应力退火
4.9.8表面热处理
4.10蠕墨铸铁件的典型应用实例
4.10.1车辆运输铸件
4.10.2冶金用品和在交变热载荷下服役的铸件
4.10.3液压件类铸件
4.10.4机床类铸件
4.10.5纺织机械铸件
参考文献
第5章可锻铸铁
5.1概述
5.1.1回顾
5.1.2当今应做的工作
5.1.3可锻铸铁的特征及生产控制要点
5.2可锻铸铁的分类与牌号
5.2.1分类
5.2.2牌号与应用
5.3可锻铸铁的金相组织特点
5.3.1铁素体可锻铸铁的金相组织特点
5.3.2珠光体可锻铸铁的金相组织特点
5.3.3白心可锻铸铁的金相组织特点
5.4可锻铸铁的性能
5.4.1力学性能
5.4.2物理性能
5.4.3工艺性能
5.4.4使用性能
5.5可锻铸铁的化学成分
5.5.1化学成分的选择原则
5.5.2元素的作用及其含量范围
5.5.3化学成分举例
5.6可锻铸铁的熔炼与孕育处理
5.6.1熔炉的选择
5.6.2熔炼特点
5.6.3孕育剂与孕育处理
5.7可锻铸铁的石墨化退火
5.7.1固态石墨化原理
5.7.2影响石墨化退火过程的因素
5.7.3加速石墨化退火的措施
5.7.4石墨化退火工艺
5.8可锻铸铁的脱碳退火
5.8.1脱碳退火原理
5.8.2影响脱碳过程的因素
5.8.3白心可锻铸铁的生产
5.9可锻铸铁的缺陷及防止方法
5.9.1铸造缺陷
5.9.2退火缺陷
5.9.3热镀锌缺陷
5.10典型可锻铸铁件
5.10.1管路连接件
5.10.2线路金具
5.10.3高吨位铁帽
5.10.4汽车桥壳、轮毂
5.10.5可焊管件
5.10.6玻璃模具
参考文献
第6章特种铸铁
6.1特种铸铁的特点、分类和国内外发展概况
6.1.1特种铸铁的特点和分类
6.1.2国内外发展概况
6.1.3影响特种铸铁性能的主要因素和控制
6.2耐磨铸铁
6.2.1耐磨铸铁的分类、特性以及它在工业领域中的地位
6.2.2普通白口铸铁
6.2.3镍硬铸铁
6.2.4铬合金铸铁
6.2.5硅锰合金贝氏体球墨铸铁
6.2.6耐磨铸铁件的生产工艺和基本装备
6.2.7冷硬铸铁
6.3耐蚀铸铁
6.3.1铸铁的腐蚀特性及影响因素
6.3.2耐蚀铸铁的分类和特点
6.3.3典型耐蚀铸铁件及其应用
6.4耐热铸铁
6.4.1铸铁在高温下的基本特性和影响因素
6.4.2典型的耐热铸铁成分、组织和性能
6.4.3耐热铸铁的实际应用
6.5特殊用途铸铁（艺术铸铁）
6.5.1我国古代艺术铸铁的发展概况
6.5.2古代各类艺术铸铁件的特点和铸造方法
6.5.3现代艺术铸铁件的特点、应用和发展
参考文献
第7章铸铁的熔炼
7.1铸铁熔炼设备的发展
7.1.1冲天炉、感应炉、电弧炉的发展趋势
7.1.2冲天炉的国内外发展概况
7.2冲天炉的基本概念与操作要点
7.2.1冲天炉的基本概念
7.2.2冲天炉的操作要点
7.3冲天炉基本的结构
7.3.1冲天炉的基本结构
7.3.2冲天炉结构的变化与改进
7.4冲天炉熔炼的基本原理
7.4.1底焦的燃烧
7.4.2炉内热交换
7.4.3炉内的冶金反应
7.5冲天炉工艺参数选择与操作要点
7.5.1冲天炉工艺参数的选择
7.5.2冲天炉用风机的选择
7.6冲天炉的优质熔炼操作与炉况判断
7.6.1冲天炉的优质熔炼操作
7.6.2熔炼过程中的炉况判断
7.7冲天炉熔炼过程的检测与过程控制
7.7.1冲天炉熔炼过程的检测
7.7.2冲天炉熔炼过程的控制
7.8冲天炉的节能
7.8.1热风冲天炉
7.8.2水冷、无炉衬、长炉龄冲天炉
7.8.3富氧送风