| 第1章绪言 11表面工程技术的概念和内涵1 12表面工程工艺技术的近代发展5 13表面工程技术的应用6 14表面工程学的形成7 15表面工程技术与国家可持续发展7 参考文献9 第2章表面形变强化和相变强化层 21概述11 22表面形变强化层12 221金属表面形变强化原理13 222弹丸种类的选择14 223喷丸强化层设计与加工建议14 224表面强化工艺特点16 225可进行喷丸强化的金属材料及用途16 226可用表面喷丸强化处理的主要零件17 227激光喷丸17 228孔挤压强化18 23表面相变硬化层19 231感应加热相变硬化层19 232感应加热相变硬化层设计与加工建议20 233感应淬火用钢和铸铁应用实例21 234激光表面相变硬化层22 235激光表面相变硬化层设计与加工建议23 236激光表面淬火实例23 24离子注入层25 241离子注入层的性能特点25 242离子注入层设计与加工建议25 参考文献26 第3章化学处理膜层 31概述28 32铝合金化学氧化膜31 321性能特点31 322设计与加工建议31 33镁合金化学氧化膜32 331性能特点32 332设计与加工建议32 34钢铁化学氧化膜33 341性能要求33 342设计与加工建议34 35铜及铜合金化学氧化膜34 351性能特点34 352设计与加工建议34 36铜及铜合金钝化膜35 361性能特点35 362设计与加工建议35 37银及银镀层的钝化膜36 38钢铁磷化膜36 381钢铁磷化膜的性能36 382设计与加工建议39 383用途与膜重选择39 39金属表面着色40 310化学镀41 3101化学镀镍磷合金镀层的特点41 3102化学镀镍磷合金镀层的性能41 3103设计与加工建议44 参考文献44 第4章电化学转化膜 41概述46 42铝与铝合金耐腐蚀硫酸阳极化膜47 421性能特点47 422设计与加工建议49 43铝及其合金耐腐蚀铬酸阳极化膜50 431性能特点50 432设计与加工建议50 44铝及铝合金耐摩擦磨损阳极化膜51 441性能特点51 442设计与加工建议54 45铝合金磷酸阳极化胶接膜55 451性能特点55 452设计与加工建议56 46铝合金草酸阳极化绝缘膜56 461性能特点56 462设计与加工建议57 47铝及铝合金瓷质阳极化装饰膜58 471性能特点58 472设计与加工建议58 48微弧阳极氧化陶瓷膜层59 481性能特点60 482微弧阳极氧化膜的应用61 49镁合金的阳极化膜62 410钛合金的阳极化膜62 411铜和铜合金的阳极化膜63 412硅、锗和钽的阳极化64 413锆合金的阳极化膜64 参考文献64 第5章热扩散层 51概述66 511渗金属原理67 512热渗金属工艺68 52钢铁渗碳层69 521渗碳层的组织及性能特点70 522渗碳用钢种的选择及渗碳层深度要求71 523设计与加工建议72 53钢铁渗氮层73 531渗氮层的组织和作用73 532设计与加工建议74 533常用渗氮钢种75 54碳氮共渗层75 541性能特点76 542设计与加工建议76 55氮碳共渗层77 551渗层的组织、硬度和深度77 552设计与加工建议77 56热渗硼层78 561结构和性能78 562 设计与加工建议79 57热渗硅层79 571结构和性能79 572设计与加工建议81 58热渗锌层81 581结构和性能81 582设计与加工建议82 59热渗铝层83 591结构和性能83 592设计与加工建议84 510热渗铬层85 5101结构和性能85 5102设计与加工建议86 511热渗锡层87 5111结构和性能87 5112主要应用87 512热渗铍层88 513热渗钒层、渗钛层、渗钼层、渗铌层、渗钽层88 514钢铁表面二元共渗层90 515钢铁表面三元共渗层90 516镍、钴基合金热渗铝层91 517镍基合金铝铬共渗层92 518镍基合金热渗铝硅共渗层93 519镍基合金镀铂+热渗铝层93 520难熔金属热渗硅层94 521铜及铜合金表面热渗金属层95 522铝及铝合金表面热渗金属层96 参考文献96 第6章电镀层 61概述98 611电镀原理99 612电镀工艺100 62锌镀层102 621物理化学性能102 622设计与加工建议103 63镉镀层104 631物理化学性能104 632设计与加工建议106 64铜镀层107 641物理化学性能107 642设计与加工建议108 65镍镀层108 651物理化学性能109 652设计与加工建议110 66铬镀层111 661物理化学性能111 662铬镀层的设计与加工建议113 67铅镀层114 671物理化学性能114 672使用范围115 68锡镀层115 681物理化学性能116 682设计与加工建议116 69银镀层117 691物理化学性能117 692设计与加工建议118 610钯镀层119 6101物理化学性能119 6102设计与加工建议120 611铑镀层120 6111物理化学性能120 6112设计与加工建议121 612金和金合金镀层122 6121物理化学性能122 6122设计与加工建议123 613铜锌合金镀层124 6131物理化学性能125 6132设计与加工建议125 614铜锡合金镀层125 6141物理化学性能126 6142设计与加工建议126 615铅锡合金镀层127 6151物理化学性能127 6152设计与加工建议127 616镉钛合金镀层128 6161物理化学性能128 6162设计与加工建议129 617镍镉扩散镀层130 6171物理化学性能130 6172设计与加工建议130 618其他合金镀层131 6181铅铟扩散镀层131 6182锡铋合金镀层131 6183锌镍合金镀层131 619电刷镀层132 6191主要特点132 6192性能与应用132 参考文献134 第7章热浸镀层 71概述136 72热浸镀锌层138 721分类138 722性能139 723设计与加工规建议142 724应用144 73热浸镀铝层145 731热浸镀铝层性能145 732设计与加工建议147 733应用148 74热浸镀锡层148 75热浸镀铅层149 751性能149 752设计与加工建议151 参考文献151 第8章热喷涂层 81概述152 811热喷涂层类型和应用领域152 812热喷涂技术与工艺154 813热喷涂涂层的特点158 814可热喷涂的材料159 82热喷锌涂层161 821物理化学性能161 822设计与加工建议162 83热喷铝涂层164 831性能特点164 832设计与加工建议165 84热喷涂铜合金涂层166 841性能特点166 842设计与加工建议167 85喷涂陶瓷涂层167 86可调成分的合金包覆抗高温氧化涂层168 861物理化学性能168 862设计与加工建议169 87可在1050℃温度以下工作的高温珐琅涂层169 871性能特点170 872设计与加工建议171 88可在1050℃温度以下工作的无铍珐琅涂层171 881工艺与性能171 882设计与加工建议172 89可在1000℃温度以下工作的高温珐琅涂层172 891性能特点172 892设计与加工建议173 810可在900℃温度以下工作高温珐琅涂层173 8101性能特点173 8102设计与加工建议174 811自黏结材料涂层174 8111自黏结镍铝复合材料涂层174 8112自黏结不锈钢材料涂层175 812耐摩擦磨损涂层176 8121碳化钨/钴金属陶瓷涂层176 8122喷钼涂层177 8123钼镍铬硼硅复合材料涂层177 8124钼铁合金复合材料涂层179 8125磷青铜涂层179 8126氧化铝氧化钛陶瓷涂层179 8127碳化钛陶瓷涂层179 8128氮化钛陶瓷涂层180 8129碳化钛氮化钛陶瓷涂层180 81210金刚石涂层180 813耐磨粒磨损涂层180 8131铁基自熔性合金涂层181 8132镍基自熔性合金涂层181 8133钴基自熔性合金涂层182 8134氧化物陶瓷涂层182 8135碳化物陶瓷涂层183 814耐微动磨损涂层183 815耐撞击磨损涂层184 8151碳化钨钴涂层184 8152镍铬硼硅涂层185 8153碳化铬镍铬涂层186 8154钴铬钨涂层186 8155碳化钛镍铬硼硅涂层187 参考文献187 第9章有机涂层 91概述188 911涂料的组成、分类及命名189 912防腐蚀涂装系统192 92不同材料表面涂层系统193 921钢铁零件涂层系统193 922铜合金零件涂层系统194 923铝合金零、部件涂层系统195 924镁合金零件涂层系统196 925钛合金零件涂层系统197 926碳纤维增强树脂基复合材料零、部件涂层系统198 927玻璃钢表面涂层系统200 928塑料表面涂层系统200 929木质材料涂装202 9210玻璃、人造革、橡胶用涂装202 93耐大气腐蚀有机涂层203 931大气环境下涂料的适应性及涂装体系的选择203 932重防腐涂料205 933长江大桥和海滨大桥涂装防护体系208 934长效防腐蚀涂层的关键——底层材料的选用210 935钢缆的防护技术212 936日本大型钢桥的涂装技术213 94功能性有机涂层216 941发动机涂层体系216 942耐热零件涂层体系217 943耐油零件涂层体系218 944示温涂层体系219 945重型力学用涂料219 946化铣保护涂料220 947金属热处理保护涂料222 参考文献223 第10章无机涂层 101概述225 1011无机涂料的特点225 1012无机涂料的应用227 102外墙与内墙涂料230 1021外墙涂料的性能230 1022设计选用与加工建议232 1023内墙涂料233 103无机硅酸盐复合绝热涂料233 1031性能233 1032设计选用和施工建议235 104无机防霉涂料236 1041性能与用途236 1042设计选用和施工建议237 105无机防火涂料238 1051防火涂料的配方设计原则239 1052设计选用和施工建议241 106无机硅酸盐富锌涂层242 1061组成、分类和耐蚀性243 1062设计与加工建议245 1063应用实例245 107无机铬酸盐富锌涂层246 1071铬酸盐富锌涂层工艺246 1072无机铬酸盐富锌涂层的性能246 1073设计选用与施工建议248 108无机铬酸盐富铝涂层248 1081无机铬酸盐中温铝系列涂层的性能248 1082无机铬酸盐富铝漆层设计选用和加工建议250 1083无机铬酸盐富铝、硅漆层的性能251 1084无机铬酸盐瑟美特漆层设计选用和加工建议254 109无机磷酸盐富锌漆层255 1091无机磷酸盐富锌漆层基本性能255 1092设计选用和加工建议255 1010性能独特的新型无机涂料256 10101高温电绝缘涂料256 10102微波吸收涂料257 参考文献257 第11章复合层 111概述258 112电镀多元金属的复合镀层259 1121形成合金层的复合镀层259 1122形成扩散层的复合镀层260 1123多层协同作用的复合镀层261 113微粒弥散金属陶瓷复合镀层261 1131用于电镀的微粒261 1132微粒弥散金属复合镀层的用途263 1133 设计选用与加工建议264 114电镀耐磨复合镀层265 115抗氧化复合镀层267 116减磨（自润滑）复合镀层268 117多种金属元素的表面复合渗层或包覆层269 118形成多种功能的复合涂装体系271 119多种工艺形成多层复合膜层273 1110等离子喷涂与激光熔覆工艺的复合275 参考文献276 第12章气相沉积层 121概述277 122化学气相沉积工艺(CVD)278 1221化学气相沉积工艺与分类278 1222化学气相沉积技术的优缺点280 1223化学气相沉积的应用282 1224化学气相沉积金属薄膜283 1225化学气相沉积陶瓷薄膜283 1226化学气相沉积无机材料薄膜285 1227等离子体化学气相沉积薄膜286 123物理气相沉积（PVD）286 1231物理气相沉积工艺287 1232物理气相沉积工艺特点287 1233真空蒸发物理气相沉积287 1234真空蒸发薄膜的应用290 1235溅射物理气相沉积290 1236溅射沉积的应用292 1237离子镀293 1238离子镀技术应用294 参考文献297 |
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