| 第1章模具钢材及其热处理 11钢材分类与牌号规则 111我国钢材分类与牌号规则 112日本钢材牌号规则 113美国钢材牌号规则 114德国钢材牌号表示方法 115模具钢材中外牌号对照 116模具制造常用钢材 12模具钢材的热处理 121模具常用热处理工艺 122冷作模具钢的热处理 123热作模具钢的热处理 124塑料模具钢的热处理 125热处理常见缺陷及措施 126模具钢材表面涂覆工艺 13模具钢材的检验 131模具钢材的检测方法 132测量钢材硬度的方法 133钢材硬度换算表 第2章模具制造工艺基础 21模具制造的工艺过程 211模具零件的工艺过程 212工序 213装夹 214工位 215工步 22模具零件的加工精度与表面质量 221影响模具零件加工精度的因素 222提高模具加工精度的措施 223模具的表面质量 23模具零件的加工基准 231基准及其分类 232定位基准的选择 24模具零件的加工方法与加工顺序 241零件各表面的加工方法的确定 242加工顺序的安排 243工序尺寸的计算 25模具零件的装夹 251零件的装夹方法 252零件在夹具中的定位 253零件在夹具中的夹紧 第3章模具零件的机械加工 31模具零件的车削加工 311车削工艺理论 312车削的主要工艺参数 313车削加工常用计算公式 314车刀的选择 315典型模具零件——导柱导套的车削 316车削常见缺陷及解决方法 32模具零件的铣削加工 321铣削工艺理论 322铣削的主要工艺参数 323顺铣与逆铣 324铣刀的类型与参数 325铣削加工常用的计算公式 326铣床的选用 327铣削在模具制造中的应用 328铣削加工中的对中心方法 329铣刀直径和位置的确定方法 3210铣刀进入和退出条件的确定 3211铣刀主偏角的选择 3212铣削模具型腔的方法 3213几种常用的铣削方法 3214防止铣削振动的措施 3215铣削参数的选择与计算 3216铣刀的安装 3217铣削常见问题及解决方法 33模具零件的磨削加工 331磨削工艺理论 332磨床与磨削方法的选用 333砂轮的选择与修整 334模具零件的平面磨削方法 335模具零件的成形磨削 34模具零件上孔的加工 341钻孔工艺理论 342加工孔常用计算公式 343普通钻孔的一般流程 344钻头的选择 345模具零件上钻孔要点 346在不同模具材料上钻孔的推荐参数 347钻孔常见问题及解决方法 348铰削加工 349铰刀 3410铰孔要点 第4章模具零件的数控加工 41数控技术基础 411数控机床的坐标系 412机床原点、参考点和工件原点 413数控加工专用术语 414绝对坐标编程和相对坐标编程 415对刀点与换刀点的确定 416加工路线的确定 417数控技术在模具制造中的应用 42模具零件的数控车削 421数控车削的加工对象 422数控车削的工艺特点 43模具零件的数控铣削 431数控铣削的加工对象 432模具零件在数控铣床上的装夹 433数控铣削的工艺处理 44模具零件的数控加工中心加工 441数控加工中心的组成 442数控加工中心的类型 443数控加工中心的加工对象 444数控加工中心的工艺处理 445加工中心的加工工艺参数 446夹具的选用 45模具数控加工的刀具 451数控刀具的类型与材料 452数控刀具的选择 46模具数控加工的切削用量 461数控加工的切削用量 462推荐的切削用量值 47模具数控加工的编程系统与规则 471数控程序的格式和组成 472数控程序的常用指令 473常见数控系统对比 48模具CAM自动编程 481模具CAM自动编程概要 482模具CAM自动编程工艺设置 483常见CAM软件比较 49UG NX模具CAM指南 491UG NX 模具CAM概要 492进入加工模块 493UG NX加工模块的工作界面 494加工模块专有工具条 495UG NX生成数控程序的一般步骤 496UG NX模具铣削实例 第5章模具零件的电加工 51EDM电火花加工 511电火花加工的原理与应用 512电火花加工的工艺设计 513影响工件质量的主要因素 514电火花加工设备 515电极的设计与制造 516电火花穿孔成形加工 52线切割加工 521线切割加工的原理、特点、分类及应用 522线切割加工的工艺因素 523数控线切割机床 524数控线切割编程 525数控线切割加工的应用 第6章模具的装配、检测与维修 61公差与配合 611常用基孔制配合 612常用基孔制配合时公差带关系 613常用基轴制配合 614常用基轴制配合时公差带关系 615常用配合孔尺寸公差 616常用配合轴尺寸公差 62螺纹连接 621主要工业化国家螺纹标准 622常用紧固件一览表 63模具装配通用技术 631模具装配的技术特点 632装配尺寸链 633装配方法及其应用 634模具零件的几种固定方法 64冲裁模具的装配 641冲裁模具的装配技术要求 642模架的装配 643凹模和凸模的装配 644调整冲裁间隙 645总装 646试模 65冲孔、落料复合模的装配 66级进模的装配 661级进模加工与装配的要点 662模具装配机 663级进模装配示例 67塑料注塑模的装配 671塑料模装配的技术特点 672型芯的装配 673浇口套的装配 674导柱和导套的装配 675推杆的装配 676滑块抽芯机构的装配 677总装 678试模 68冲压模具的安装、调试与维修 681模具安装前的准备 682安装要求 683安装步骤 684模具的拆卸 685冲床技术性能的检查 686试冲与调整 687调试中常见问题及应对措施 688冲压模具的检修方法 689模具修理常用设备与工具 6810凸模的更换方法 6811凹模的更换方法 6812刃口的修整 6813裂纹的修补 6814常见的凸、凹模损坏形式及修理方法 69模具的检测 691模具检测的常用方法 692检测工具 693注塑模的检测内容 第7章典型模具零件的制造 71凸模和型芯零件的加工 711非圆形凸模的加工 712冲裁凸凹模零件的加工 713型芯零件加工 72型孔、型腔零件的加工 721冲裁凹模的加工 722塑料模型孔板、型腔板零件的加工 73导柱导套的加工 731导柱的加工 732导套的加工 74板类零件的加工 741板类零件的质量要求 742冲压模具模座的加工 743塑料模具支承与固定零件的加工 75注塑模侧向分型与抽芯机构零件的加工 751斜销的加工 752滑块与导滑槽的加工 附录 附录1一些公司注塑模加工标准 附录2一些公司石墨电极加工经验 附录3一些公司冲压模具装配作业规范 附录4一些公司注塑模出厂检验标准 附录5冲压模具术语中英文对照 参考文献 |
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