| 针对胜强：切合职业教育的培养目标，侧重技能传授，弱化理论，强化实践内容。体例新颖：从人类常规的思维模式出发，对教材的内容编排进行全新的尝试，打破传统教材的编写框架；讲解的内容先由工程实例导入，然后展开理论描述，更符合老师的教学要求，也方便学生透彻地理解理论知识在工程中的运用。 注重人文：注重人文与科技的结合，在教材中适当增加人文方面的知识，激发学生的学习兴趣。 方便教学：以立体化精品教材为构建目标，部分课程配套实训教材；网上提供完备的电子教案、习题参考答案等教学资源，适合教学需要。 |
| 学习情境一 数控系统基本连接与操作 任务1 数控系统基本连接与操作 1.1 数控机床种类及功能 1.2 数控车床构成 1.3 数控系统基本连接 任务2 数控系统数据备份与恢复 2.1 西门子802C数据存储 2.2 西门子802系列两种启动方法 2.3 WinPCIN软件介绍 2.4 数控机床参数的查看与设置 2.5 数控机床数据备份与恢复 任务3 数控车床冷却控制PLC程序编写与调试 3.1 PLC在数控机床中的应用 3.2 SIEMENS系列数控系统PLC 3.3 西门子802系列数控系统PLC控制应用举例 学习情境二 数控机床回参考点故障维修 任务4 数控机床回参考点故障诊断与维修 4.1 数控机床回参考点原理 4.2 数控机床回参考点的方法 4.3 802C数控系统回参考点的过程 4.4 802C系统参考点相关参数及报警 4.5 数控机床回参考点故障检修流程 学习情境三 数控车床刀架故障维修 任务5 数控车床刀架故障检修 5.1 数控车床刀架种类 5.2 回转式刀架结构及部件名称 5.3 自动回转刀架工作过程 5.4 自动回转刀架的电气控制及PLC 5.5 刀架相关参数及报警 5.6 数控车床刀架典型故障及诊断方法 5.7 数控机床刀架故障诊断与维修 学习情境四 数控车床主轴故障维修 任务6 数控车床主轴单元控制系统的连接 6.1 变频主轴驱动系统的组成方式 6.2 变频器 6.3 主轴编码器 6.4 认识主轴单元控制系统部件的连接 任务7 数控车床主轴单元功能调试 7.1 802C系统主轴的PLC程序控制 7.2 变频器的运行操作及参数设置 7.3 数控系统主轴相关参数及设置 7.4 数控系统主轴单元调试 任务8 数控车床主轴单元故障诊断与维修 8.1 变频器常见故障及排除 8.2 系统相关参数错误造成的主轴故障 8.3 主轴变频驱动故障检修 学习情境五 数控机床进给轴故障维修 任务9 数控车床进给轴控制系统的电气连接 9.1 数控机床进给伺服控制系统 9.2 伺服电动机 9.3 交流伺服驱动器 9.4 数控车床进给伺服控制系统电气连接 任务10 数控车床进给单元功能调试 10.1 电子齿轮比 10.2 数控系统常用进给轴参数设置 10.3 数控机床进给轴的控制 10.4 进给单元功能调试与运行 任务11 数控车床进给轴单元故障诊断与维修 11.1 进给伺服系统常见故障 11.2 进给轴维修方法：轴交换法 11.3 伺服误差过大报警 11.4 进给轴故障检测与维修 学习情境六 数控加工中心自动换刀装置故障维修 任务12 加工中心刀库故障维修 12.1 数控加工中心带刀库换刀装置的种类 12.2 斗笠式刀库 12.3 自动换刀装置的电气控制及PLC 12.4 自动换刀装置的维护 12.5 加工中心自动换刀装置故障诊断 附录 参考文献 |
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