| 绪论1 第1章 数控机床与编程概述4 11 数控机床的特点与应用范围4 111 数控机床的优点4 112 数控机床的不足5 113 数控机床的应用范围5 12 数控机床的组成与工作原理6 121 数控机床的组成6 122 数控机床的工作原理8 13 数控机床分类8 131 按工艺类型分类8 132 按控制运动方式分类8 133 按驱动伺服系统类型分类9 134 按功能水平分类11 14 数控机床插补原理11 141 插补的概念11 142 插补方法12 143 逐点比较法插补12 144 逐点比较法直线插补13 145 逐点比较法圆弧插补16 15 数控编程方法20 151 手工编程 21 152 自动编程21 153 CAD/CAM系统自动编程基本过程22 思考与练习23 第2章 数控编程加工基础24 21 坐标系及运动方向的规定24 211 标准坐标系的规定24 212 工件坐标系及其设定27 213 局部坐标系28 214 坐标轴与联动轴28 22 程序结构与程序段格式28 221 程序段格式28 222 程序段组成29 223 准备功能与辅助功能30 224 程序格式32 225 主程序与子程序33 23 数控加工中的数值计算与处理34 231 基点坐标的计算34 232 节点坐标的计算35 233 辅助计算37 234 列表曲线的数学处理39 24 数控加工工艺分析与设计39 241 数控加工的工艺特点39 242 数控加工工艺设计的主要内容40 243 数控加工工艺设计40 244 数控加工工艺分析42 245 数控加工工艺路线设计43 25 数控加工工序设计44 251 确定走刀路线和安排工步顺序45 252 确定定位基准与夹紧方案47 253 夹具的选择47 254 刀具的选择48 255 确定对刀点与换刀点49 256 切削用量的确定49 26 数控加工专用技术文件的编写50 261 数控加工工序卡50 262 数控加工程序说明卡52 263 数控加工走刀路线图52 264 数控加工程序单52 265 数控加工刀具调整卡52 27 数控加工工艺装备及配套54 271 刀柄的选择54 272 车削刀夹系统55 273 高速加工工具系统57 274 对刀装备的选择62 28 数控加工刀具与刀具补偿65 281 刀具类型与使用65 282 刀具长度补偿67 283 刀具半径补偿68 思考与练习71 第3章 数控车床编程加工（西门子802S/C系统）73 31 概述73 32 编程基本原理73 321 坐标系73 322 程序结构75 323 编程指令集77 33 尺寸系统指令83 331 G17～G19平面选择83 332 G90/G91绝对/增量位置数据（尺寸）输入制式84 333 G71/G70公制/英制数据（尺寸）输入制式84 334 G23/G22直径/半径数据（尺寸）输入制式85 335 G54～G57、G500、G53工件装夹--可设定零点偏置86 336 G158可编程零点偏置86 34 坐标运动指令87 341 G0快速移动87 342 G1直线插补运动88 343 G2/G3圆弧插补88 344 G5中间点圆弧插补91 345 G33恒螺距螺纹切削91 346 G75返回固定点94 347 G74返回参考点95 348 F进给率及G94/G9595 349 G9、G60/G64准确定位/连续路径96 3410 G4暂停98 3411 倒角CHF、倒圆RND99 35 主轴运动指令100 351 主轴转速S及旋转方向100 352 G25，G26主轴转速极限100 353 SPOS主轴定位101 36 特殊功能指令101 361 G96/G97 恒线速度切削101 37 刀具与刀具补偿103 371 概述 103 372 刀具号T103 373 刀具补偿号D104 374 G41/G42、G40刀尖半径补偿的建立与取消108 375 G450/G451 拐角过渡 109 376 刀尖半径补偿中的几个特殊情况110 377 刀尖半径补偿实例 111 38 辅助功能指令 111 39 计算参数113 310 程序跳转114 3101 标记符--程序跳转目标114 3102 绝对跳转114 3103 条件跳转114 3104 程序跳转举例116 311 子程序116 312 固定循环118 3121 循环概况118 3122 LCYC82钻孔、沉孔加工循环119 3123 LCYC83深孔钻削循环120 3124 LCYC840带补偿夹头内螺纹切削（攻丝）循环122 3125 LCYC85 精镗孔、铰孔循环124 3126 LCYC93切槽循环126 3127 LCYC94 退刀槽切削循环128 3128 LCYC95毛坯切削循环129 3129 LCYC97螺纹切削循环132 313 轮廓编程134 314 综合编程例136 3141 例1136 3142 例2138 3143 例3141 3144 例4142 3145 例5145 3146 例6148 思考与练习151 第4章 数控车床编程加工（西门子802D，FANUC 0i，华中HNC21/22系统）156 41 概述156 42 西门子802D车床版指令系统概况156 43 西门子802D与802S/C车床版指令系统对比分析163 431 西门子802D与802S/C车床版指令系统主要相同功能163 432 西门子802D与802S/C车床版指令系统相当功能164 433 西门子802D较802S/C车床版指令系统主要增加功能165 44 西门子802D车床版部分指令功能介绍165 441 程序名命名规则165 442 AC/IC绝对/增量尺寸输入制式165 443 ATRANS附加的可编程零点偏置166 444 SCALE/ASCALE可编程比例系数166 445 G25/G26 WALIMON/WALIMOF可编程工作区域限制167 446 CT切线过渡圆弧插补168 447 BRISK/SOFT加速度性能设定168 448 FFWON/FFWOF先导控制功能开关169 449 ACC加速度比例补偿169 4410 第3轴和第4轴170 4411 固定循环170 45 FANUC 0i Mate-TB指令系统170 46 华中HNC-21/22T指令系统173 第5章 数控铣床与加工中心编程加工（西门子802S/C系统）177 51 概述177 52 编程基本原理177 521 坐标系177 522 程序结构179 523 编程指令集181 53 尺寸系统指令187 531 G17～G19平面选择187 532 G90/G91绝对/增量位置数据（尺寸）输入制式188 533 G71/G70公制/英制数据（尺寸）输入制式189 534 G54～G57、G500、G53工件装夹--可设定零点偏置189 535 G158、G258、G259可编程零点偏置和可编程坐标系旋转191 54 坐标运动指令192 541 G0快速移动192 542 G1直线插补运动193 543 G2/G3圆弧插补194 544 G5中间点圆弧插补196 545 G33恒螺距螺纹切削196 546 G63恒螺距螺纹切削（带补偿夹头）197 547 G331/G332恒螺距螺纹插补198 548 G75返回固定点198 549 G74返回参考点199 5410 进给率F及G94/G95199 5411 G60、G9/G64准确定位/连续路径200 5412 G4 暂停202 5413 倒角CHF， 倒圆RND202 55 主轴运动指令203 551 主轴转速S及旋转方向203 552 G25/G26主轴转速极限204 553 SPOS主轴定位204 56 刀具与刀具补偿205 561 概述205 562 刀具号T206 563 刀具补偿号D207 564 G41/G42，G40刀具半径补偿的建立与取消209 565 G450/G451拐角特性211 566 刀具半径补偿中的几个特殊情况212 567 G900/G901圆弧进给补偿213 568 刀具半径补偿实例214 57 辅助功能指令215 58 计算参数216 59 程序跳转217 591 标记符--程序跳转目标217 592 绝对跳转217 593 条件跳转217 594 程序跳转举例219 510 子程序220 511 固定循环221 5111 循环概况221 5112 LCYC82钻孔、沉孔加工循环222 5113 LCYC83深孔钻削循环224 5114 LCYC840带补偿夹头内螺纹切削（攻丝）循环226 5115 LCYC84不带补偿夹头内螺纹切削（攻丝）循环228 5116 LCYC85精镗孔、铰孔循环230 5117 LCYC60线性分布孔加工循环232 5118 LCYC61圆周分布孔加工循环234 5119 LCYC75铣槽加工循环236 512 轮廓编程241 513 综合编程例243 5131 例1243 5132 例2250 5133 例3251 5134 例4252 5135 例5254 5136 例6255 思考与练习258 第6章 数控铣床与加工中心编程加工（西门子802D， FANUC 0i， 华中HNC21/22 系统）264 61 概述264 62 西门子 802D铣床版指令系统概况264 63 西门子 802D与西门子802S/C铣床版指令系统对比分析273 631 西门子 802D与802S/C铣床版指令系统主要相同功能273 632 西门子 802D与802S/C铣床版指令系统相当功能274 633 西门子 802D较802S/C铣床版指令系统主要增加功能274 64 西门子802D铣床版部分指令功能介绍276 641 程序名命名规则276 642 AC/IC 绝对/增量尺寸输入制式276 643 G110/G111/G112极点定义与极坐标编程276 644 ATRANS附加的可编程偏置278 645 SCALE/ASCALE可编程比例系数278 646 MIRROR/AMIRROR可编程镜像279 647 G25/G26 WALIMON/ WALIMOF 可编程工作区域限制280 648 CT切线过渡圆弧插补281 649 G2/G3TURN螺旋插补281 6410 BRISK/SOFT 加速度性能设定282 6411 FFWON/FFWOF 先导控制功能开关283 6412 ACC 加速度比例补偿283 6413 第4轴283 6414 固定循环284 65 FANUC 0i Mate-MB指令系统284 66 华中HNC-21/22M指令系统288 第7章 数控技术发展及现代制造技术292 71 数控技术发展292 711 高速化与高精度化292 712 复合化293 713 智能化293 714 高柔性化294 715 小型化294 716 开放式体系结构294 72 成组技术295 721 成组技术的概念295 722 零件的分类编码295 723 零件的分类组成295 724 成组工艺296 725 成组生产组织形式297 726 推广应用成组技术的效果297 73 CAD/CAPP/CAM298 73 |
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