| 其它版本请见： 《工业金属管道设计规范（GB50316-2000）（2008年版）》 |
| 1 总则 2 术语和符号 2.1 术语 2.2 符号 3 设计条件和设计基准 3.1 设计条件 3.2 设计基准 4 材料 4.1 一般规定 4.2 金属材料的使用温度 4.3 金属材料的低温韧性试验要求 4.4 材料的使用要求 5 管道组成件的选用 5.1 一般规定 5.2 管子 5.3 弯管及斜接弯管 5.4 管件及支管连接 5.5 阀门 5.6 法兰 5.7 垫片 5.8 紧固件 5.9 管道级成件连接结构选用要求 5.10 管道特殊件 5.11 非金属衬里的管道组成件 6 金属管道组成件耐压强度计算 6.1 一般规定 6.2 直管 6.3 斜接弯管 6.4 支管连接的补强 6.5 非标准异径管 6.6 平盖 6.7 特殊法兰和盲板 7 管径确定及压力损失计算 7.1 管径的确定 7.2 单相流管道压力损失 7.3 气液两相流管道压力损失 8 管道的布置 8.1 地上管道 8.2 沟内管道 8.3 埋地管道 9 金属管道的膨胀和柔性 9.1 一般规定 9.2 管道柔性计算的范围及方法 9.3 管道柔性计算的基本要求 9.4 管道的位移应力 9.5 管道对设备或端点的作用力 9.6 改善管道柔性的措施 10 管道支吊架 10.1 一般规定 10.2 支吊架的设置及最大间距 10.3 支吊架荷载 10.4 材料和许用应力 10.5 支吊架结构设计及选用 11 设计对级成件制造、管道施工及检验的要求 11.1 一般规定 11.2 金属的焊接 11.3 金属的热处理 11.4 检验 11.5 试压 11.6 其他要求 12 隔热、隔声、消声及防腐 12.1 隔热 12.2 隔声和消声 12.3 防腐及涂漆 13 输送A1类和A2类流体管道的补充规定 13.1 A1类流体管道的补充规定 13.2 A2类流体管道的补充规定 14 管道系统的安全规定 14.1 一般规定 14.2 超压保护 14.3 阀门 14.4 盲板 14.5 排放 14.6 其他要求 附录A至附录K 附加说明 附：条文说明 |
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