构建高效的ERP系统：制造企业ERP实施指南（世界ERP权威“斯科特.汉密尔顿”力作）[按需印刷]

.3.2 难于衡量的erp收效35
3.3 实施erp系统的成本37
3.4 替换或重新实施erp系统40
第二部分 构建制造数据库
第 4 章 物料45
4.1 物料的标识45
4.2 与物料相关的erp设计问题51
4.3 其他类型的物料56
4.4 系列物料58
4.5 与物料相关的共性问题59
第 5 章 物料清单62
5.1 物料清单中的主要信息64
5.2 管理物料清单的变更67
5.3 关于物料清单的其他方面71
5.4 计划清单和标准产品74
第 6 章 资源共享和工艺路线76
6.1 资源主文件：内部资源78
6.2 工艺路线工序：内部83
6.3 外部资源和外部工序86
6.4 管理工艺路线变更88
6.5 关于工艺路线的其他考虑因素89
6.6 与工艺路线相关的共性问题91
第 7 章 物料供应和计划数据92
7.1 与物料供应相关的erp设计主题92
7.2 供应订单95
7.3 与销售订单直接关联的供应订单97
7.4 协调供应链活动的责任98
7.5 补货方法98
7.6 计划策略及其对补货的影响102
7.7 影响根据mrp逻辑补货的其他策略103
第 8 章 产品成本核算105
8.1 产品成本核算概述105
8.2 依靠共用制造数据库109
8.3 关于维护标准成本的建议110
8.4 与产品成本核算相关的共性问题112
第 9 章 定制产品115
9.1 定义定制产品配置116
9.2 配置的估计成本121
9.3 配置的估计价格122
9.4 供应订单和配置123
9.5 配置与标准产品的差别125
9.6 定义定制产品计划清单127
9.7 供应订单和生产计划131
9.8 与定制产品相关的共性问题131
第三部分 销售与运作计划
第 10 章 需求管理135
10.1 识别独立需求来源135
10.2 通过预测应对实际需求137
10.3 通过库存计划应对实际需求变化139
10.4 实际需求和预测需求的相互影响140
第 11 章 销售与运作计划146
11.1 一些基本的s&op原理146
11.2 s&op总体框架：基本组成部分147
11.3 s&op案例研究：单一按库存生产标准产品150
11.4 s&op案例研究：按订单组装的定制产品153
11.5 制定可行的s&op策略计划156
11.6 商定s&op策略计划的意义159
11.7 通过可承诺量逻辑做出交货承诺162
11.8 根据可用能力逻辑做出交货承诺164
11.9 与销售和运作计划相关的其他共性问题165
第 12 章 销售与运作计划案例研究167
12.1 按库存生产标准产品169
12.2 按订单生产标准产品(间接关联)170
12.3 按订单生产标准产品（直接关联）175
12.4 定制产品175
12.5 特殊情况：用于生产多种mto产品的共用物料176
12.6 特殊情况：总体atp177
第四部分 销售管理
第 13 章 销售订单处理181
13.1 需求来源181
13.2 销售订单的生命周期183
13.3 接受销售订单187
13.4 销售订单处理的其他步骤189
13.5 销售订单对需求的影响192
13.6 销售订单对协调供应链活动的影响193
13.7 销售历史资料和销售分析194
13.8 多销售渠道的销售订单195
13.9 与销售订单处理相关的其他共性问题197
第 14 章 客户服务198
14.1 客户服务的范围198
14.2 客户关系管理（crm）和erp199
14.3 退货和退货授权203
14.4 与客户服务相关的共性问题205
第五部分 执行供应链活动
第 15 章 采购和收货209
15.1 采购活动的应急方法209
15.2 采购活动框架212
15.3 审查与采购相关的制造数据库信息213
15.4 货源和协议信息215
15.5 协调和执行采购活动217
15.6 收货活动220
15.7 采购分析工具223
15.8 采购和销售的协调一致223
15.9 与采购相关的共性问题224
第 16 章 库存管理226
16.1 库存库位226
16.2 库存状态和所有权227
16.3 仓库库存管理的基本内容228
16.4 与库存管理相关的共性问题233
第 17 章 生产和生产活动控制234
17.1 建立生产活动模型的应急方法234
17.2 生产活动框架236
17.3 审查与生产相关的制造数据库信息239
17.4 协调和执行生产活动240
17.5 追踪生产状况246
17.6 与生产相关的收货活动248
17.7 与生产活动控制相关的共性问题249
第 18 章 分销管理253
18.1 发运活动的应急方法253
18.2 发运活动框架256
18.3 与发运相关的制造数据库信息257
18.4 协调和执行发运活动258
18.5 追踪发运260
18.6 发运环境的变化261
第 19 章 现场管理264
19.1 现场服务和生产活动控制的差异265
19.2 现场服务环境的变化266
第 20 章 质量管理267
20.1 宏观质量标准和有效的erp系统267
20.2 erp系统中的质量管理内涵268
20.3 案例研究：规范环境下质量问题对erp的影响271
20.4 erp系统中供质量管理人员使用的协调工具273
20.5 工作流过程和erp系统274
20.6 iso 9000和其他质量认证体系对erp系统的
影响274
20.7 专用质量管理应用系统的集成275
第六部分 会计和报表
第 21 章 成本会计279
21.1 标准成本和差异279
21.2 标准产品的实际成本核算283
21.3 定制产品配置的实际成本285
21.4 erp与通用会计应用系统286
第 22 章 管理报表288
22.1 erp系统的基本报表和界面288
22.2 高级经理信息系统294
22.3 数据仓库和数据中心295
22.4 决策支持系统和用户访问数据296
第七部分 制造环境的变化
第 23 章 多地点运作299
23.1 多地点运作的物理地点299
23.2 多地点运作的选择性协调300
23.3 多地点运作和分销需求计划303
第 24 章 项目生产运作308
24.1 项目主文件308
24.2 项目mrp和s&op案例研究308
24.3 项目成本核算310
第八部分 总 结
第 25 章 总结315
25.1 对小型制造企业项目实施团队的意义315
25.2 对小型制造企业管理人员的意义316
25.3 对于大型制造企业的意义316
25.4 对协调供应链活动的生产和采购经理的意义316
25.5 对工程经理的意义317
25.6 对质量经理的意义317
25.7 对erp软件供应商的意义317
25.8 对工商管理学院课程的意义317
25.9 最后的说明318
参考文献319
译者后记323