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| 《航空航天复合材料结构件树脂传递模塑成形技术》是由航空工业出版社出版的。 |
| 第1章 树脂传递模塑简介 1.1 前言 1.1.1 rtm技术是否是一种新工艺 1.1.2 应用rtm技术的原因 1.1.3 rtm技术的基本原理和要求 1.1.4 rtm技术开发工作要点 1.1.5 树脂传递模塑（rtm）技术与树脂膜渗透（rfi）技术的比较 1.2 rtm工艺和rfi工艺的发展现状和趋势 1.2.1 应用与研发实例 1.2.2 rtm复合材料在航空航天领域应用展望 第2章 注射设备 2.1 前言 2.2 选择时的考虑因素 2.2.1 制造厂商的选择 2.2.2 设备使用因素 2.3 树脂在rtm传输过程中的基本原理 2.3.1 基本单元 2.3.2 附加功能和选配 2.3.3 恒压和恒流 2.4 结论 第3章 材料 3.1 树脂 3.1.1 背景：热塑性和热固性材料 3.1.2 树脂传递模塑工艺工程：rtm反应过程中的化学和物理作用 3.1.3 韧性复合材料：韧性树脂及复合材料结构 3.1.4 环氧树脂体系 3.1.5 酚醛热固性材料 3.1.6 氰酸树脂 3.1.7 双马树脂 3.2 纤维增强体 3.2.1 纤维增强材料 3.2.2 集束纤维：束、纱线和织物 3.2.3 浆料、上浆剂和涂料 3.3 结论 第4章 先进增强体 4.1 简介 4.2 缝合 4.3 机织 4.4 编织 4.5 针织 4.6 非弯折织物 4.7 结论 第5章 织物铺覆模拟与预成形体设计 5.1 引言 5.2 织物变形的基本原理 5.2.1 变形机制 5.2.2 试验描述 5.3 动力学铺覆模型 5.3.1 假设 5.3.2 基本方程 5.3.3 铺覆算法 5.3.4 实例 5.4 铺覆模型验证 5.4.1 纤维体积分数变化 5.4.2 自动应变分析 5.5 对成形过程和性能的影响 5.5.1 浸渍性能 5.5.2 力学性能 5.6 讨论 第6章 纤维预成形技术 6.1 为何需要纤维预成形技术 6.2 使用粘接剂和定型剂进行纤维预定型 6.3 纤维预成形技术 6.3.1 同步预成形工艺 6.3.2 分步预成形工艺 6.4 定型剂法纤维织物净尺寸预成形 6.5 预定型模具设计 6.6 预定型设备设计 6.7 预成形体贮存 6.8 小结 第7章 流动、热传递和固化的建模与模拟 第9章 rtm模具基础 第10章 rtm模具型芯 第11章 制造及工装成本要素 第12章 数据采集：监测树脂流动位置、前沿反应程度及工艺性 第13章 质量与工艺控制 第14章 航空航天领域应用rtm工艺的鉴定方法 附录a 词汇 |
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