| 《模具设计与制造》通俗易懂，层次结构分明，内容实用。各章后均附有习题，且重点章节后还附有“综合案例”或“应用案例”和“综合实训”。附录中有冲模零件常用材料及热处理要求、常用塑料的收缩率、塑料模具成形零件及其他工作零件常用材料及热处理要求，还有冲压模和塑料模专业术语中英文对照，便于学生自学专业英语。《模具设计与制造》适用于应用型本科机械类、近机械类专业，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。 |
| 第1篇 冲压成形工艺与模具设计第1章 冲压工艺基础1.1 模具概述1.1.1 模具的概念1.1.2 模具的分类1.1.3 如何学习好“模具设计与制造”课程1.2 冲压成形的特点与分类1.2.1 冲压成形1.2.2 冲压成形的特点1.2.3 冲压工序分类1.3 板料的冲压成形性能1.3.1 金属材料的塑性与变形抗力1.3.2 冲压成形工艺的分类1.3.3 板料力学性能与成形性能的关系1.4 冲压常用的材料1.5 冲压设备1.5.1 曲柄压力机1.5.2 压力机类型的选择本章小结习题综合实训第2章 冲裁工艺与冲裁模2.1 冲裁工艺设计基础2.1.1 冲裁工艺2.1.2 冲裁变形过程2.1.3 冲裁件的断面特征2.1.4 冲裁件的工艺性2.2 冲裁模典型结构2.2.1 冲裁模的结构组成2.2.2 冲裁模典型结构2.3 排样设计2.3.1 排样设计的原则及分类2.3.2 排样设计2.4 冲裁工艺计算2.4.1 冲裁间隙2.4.2 刃口尺寸设计2.4.3 冲裁工序力的计算2.4.4 冲裁压力中心的计算2.5 冲裁模零部件结构设计2.5.1 工作零件的设计2.5.2 定位装置的设计2.5.3 卸料与推件、顶件装置2.5.4 固定零件2.6 综合案例本章小结习题综合实训第3章 弯曲工艺与弯曲模3.1 弯曲工艺及弯曲件工艺性3.1.1 弯曲工艺3.1.2 弯曲变形过程3.1.3 弯曲变形特点3.1.4 弯曲件的结构工艺性3.2 弯曲模典型结构3.2.1 V形件弯曲模3.2.2 U形件弯曲模3.2.3 帽形件弯曲模3.2.4 Z形件弯曲模3.2.5 圆形件弯曲模3.3 弯曲件的质量分析3.3.1 弯曲件的弯裂3.3.2 弯曲件的滑移3.3.3 弯曲件的回弹3.4 弯曲工艺计算3.4.1 弯曲件展开长度的计算3.4.2 弯曲力的计算3.5 弯曲模具设计3.5.1 弯曲件的工序安排3.5.2 弯曲模工作部分尺寸的计算3.5.3 弯曲模设计时应注意的问题3.6 综合案例本章小结习题综合实训第4章 拉深工艺与拉深模4.1 拉深工艺与拉深件工艺性4.1.1 拉深件与拉深工艺分类4.1.2 拉深变形过程4.1.3 拉深过程分析4.1.4 拉深件的结构工艺性4.2 拉深模典型结构4.2.1 拉深模具分类4.2.2 首次拉深模4.2.3 以后各次拉深模4.2.4 拉深模的主要特点4.3 拉深件的起皱与破裂4.3.1 起皱4.3.2 破裂4.4 拉深工艺计算4.4.1 毛坯尺寸的计算4.4.2 拉深系数4.4.3 拉深次数4.4.4 各次拉深半成品尺寸的计算4.5 拉深模具设计4.5.1 拉深力的计算4.5.2 压边装置及压边力4.5.3 压力机的选择4.5.4 凸、凹模工作部分的尺寸设计4.6 综合案例本章小结习题综合实训第5章 其他冲压成形工艺与模具设计5.1 胀形5.1.1 胀形工艺5.1.2 板毛坯的起伏成形5.1.3 空心毛坯的胀形5.1.4 胀形模具结构5.2 翻边5.2.1 翻边工艺5.2.2 内孔翻边5.2.3 变薄翻边5.2.4 翻边模具结构5.3 缩口5.3.1 缩口工艺5.3.2 缩口成形的特点与变形程度5.3.3 缩口工艺计算5.3.4 缩口模具结构5.4 综合案例本章小结习题第6章 基于eta/DYNAFORM的冲压模有限元仿真6.1 冲压成形分析软件eta/DYNAFORM功能简介6.1.1 菜单栏6.1.2 图标栏6.1.3 显示窗口6.2 分析实例本章小结习题第7章 冲压工艺设计7.1 冲压工艺设计过程7.2 冲压件的工艺性分析7.2.1 冲压件的工艺性7.2.2 分析冲压件工艺性的目的7.3 冲压工艺方案的拟订7.3.1 工序的性质7.3.2 工序的数量7.3.3 工序的顺序7.3.4 工序的组合7.4 模具设计7.4.1 确定模具的类型和结构形式7.4.2 选择工件的定位方式7.4.3 选择卸料方式7.4.4 冲压工艺计算7.4.5 绘制模具总装配图7.4.6 拆绘零件图7.5 选择冲压设备7.6 编制工艺文件及设计计算说明书7.6.1 编制工艺文件7.6.2 设计计算说明书本章小结习题第2篇 塑料成形工艺与模具设计第8章 塑料成形工艺基础8.1 塑料的基本组成、分类与特性8.1.1 塑料及其组成8.1.2 塑料的分类8.1.3 塑料的特性8.2 塑料成形的方法及工艺特性8.2.1 塑料的成形方法8.2.2 塑料成形的工艺特性8.3 塑件的结构工艺性8.3.1 塑件尺寸、精度及表面粗糙度8.3.2 壁厚8.3.3 形状设计8.3.4 孔的设计8.3.5 嵌件设计8.3.6 螺纹设计8.3.7 其他结构要素8.4 塑料成形设备8.4.1 塑料成形设备分类8.4.2 注射机型号规格的表示方法8.4.3 注射机的主要技术参数本章小结习题综合实训第9章 注射成形工艺及注射模9.1 注射成形工艺原理及工艺条件9.1.1 注射成形原理及特点9.1.2 注射成形过程9.1.3 注射成形的工艺条件9.2 注射模结构9.2.1 注射模结构组成9.2.2 注射模典型结构9.3 分型面9.3.1 分型面的形状9.3.2 分型面的表示方法9.3.3 分型面的选择原则9.4 浇注系统设计9.4.1 主流道设计9.4.2 分流道设计9.4.3 冷料穴设计9.4.4 浇口设计9.4.5 浇注系统及浇口位置的选择9.5 成形零件设计9.5.1 成形零件的结构设计9.5.2 成形零部件工作尺寸的计算9.5.3 排气系统设计9.6 侧向分型与抽芯机构9.6.1 侧向分型与抽芯机构分类9.6.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构9.6.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构9.7 推出机构设计9.7.1 推出机构的设计原则9.7.2 常用推出机构9.8 合模导向机构9.8.1 合模导向机构的作用与分类9.8.2 导柱导套合模导向机构9.8.3 锥面定位机构9.9 温度调节系统设计9.9.1 加热装置设计9.9.2 冷却装置设计9.1 0模具与注射机有关参数的校核9.1 0.1 注射机主要工艺参数的校核9.1 0.2 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核9.1 1共注射成形工艺9.1 1.1 双色注射成形9.1 1.2 双层注射成形9.1 2注射模设计流程9.1 3综合案例本章小结习题综合实训第10章 其他塑料成形工艺及模具10.1 压缩成形工艺与压缩模10.1.1 压缩成形原理及特点10.1.2 压缩成形工艺过程10.1.3 压缩模结构组成10.1.4 压缩模典型结构10.2 压注成形工艺与压注模10.2.1 压注成形原理及特点10.2.2 压注成形工艺过程10.2.3 压注模的工作原理及结构组成10.2.4 压注模的分类10.3 挤出成形工艺及模具10.3.1 挤出成形原理及特点10.3.2 挤出成形工艺过程10.3.3 挤出成形模具10.3.4 应用案例10.4 中空吹塑成形10.4.1 挤出吹塑成形10.4.2 注射吹塑成形10.4.3 注射拉伸吹塑成形10.4.4 片材吹塑成形10.4.5 应用案例10.5 真空成形10.5.1 凹模真空成形10.5.2 凸模真空成形10.5.3 凹凸模先后抽真空成形10.5.4 压缩空气延伸法真空成形10.5.5 柱塞延伸法真空成形10.5.6 应用案例10.6 压缩空气成形10.7 泡沫塑料成形10.7.1 泡沫塑料的特性10.7.2 泡沫塑料成形10.7.3 应用案例本章小结习题第3篇 模具制造技术第11章 模具制造基础11.1 模具制造特点11.2 模具制造工艺过程11.3 模具制造工艺规程制定的原则和步骤11.3.1 模具制造工艺规程的作用11.3.2 制定模具制造工艺规程的原则11.3.3 制定模具制造工艺规程的步骤11.3.4 模具工艺文件的格式及应用11.4 模具零件图的工艺分析11.5 模具零件的毛坯选择本章小结习题第12章 模具成形表面的加工12.1 模具成形表面的机械加工12.1.1 车削加工12.1.2 铣削加工12.1.3 磨削加工12.1.4 钻削加工12.1.5 镗削加工12.1.6 压印加工12.1.7 研磨与抛光加工12.2 模具成形表面的特种加工12.2.1 电火花成形加工的基本原理及特点12.2.2 电火花线切割加工12.3 现代模具制造技术12.3.1 数控加工12.3.2 快速原型制造技术12.3.3 逆向工程技术简介12.4 模具工作零件的加工工艺12.4.1 冲裁模工作零件的加工12.4.2 塑料模工作零件的加工本章小结习题综合实训第13章 模具装配工艺13.1 模具装配概述13.1.1 模具装配精度要求13.1.2 模具装配工艺方法13.2 装配尺寸链13.3 模具间隙的控制方法13.3.1 冲压模具间隙的控制方法13.3.2 注射模具间隙控制方法13.4 冲压、注射模具装配工艺。13.4.1 冲压模具装配工艺13.4.2 注射模具装配工艺13.5 综合案例本章小结习题综合实训附录A 冲模零件常用材料及热处理要求附录B 常用塑料的收缩率附录C 塑料模具成形零件及其他工作零件常用材料及热处理要求附录D 冲压模和塑料模专业术语中英文对照参考文献 |
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