实用冲模设计与制造

.2.1.4冲压力及压力中心计算32
2.1.5冲裁件的排样35
2.2典型冲裁模的结构分析41
2.3冲裁模零件设计50
2.3.1冲裁模零件的分类50
2.3.2工作零件50
2.3.3卸料、顶件及推件零件55
2.3.4弹簧和橡胶的选择57
2.3.5定位零件59
2.3.6导向零件与标准模架66
2.3.7模柄及支撑、固定零件67
2.4精密冲裁69
2.5其他冲裁模74
2.5.1聚氨酯橡胶冲裁模74
2.5.2硬质合金冲裁模77
2.5.3锌基合金冲裁模78
2.5.4非金属材料冲裁模80
第3章弯曲模设计82
3.1弯曲工艺设计82
3.1.1弯曲方法及其变形特征82
3.1.2弯曲工艺质量分析84
3.1.3弯曲件展开尺寸计算92
3.1.4弯曲力、顶件力及压料力94
3.1.5弯曲件的工序安排96
3.2典型弯曲模的结构分析98
3.3弯曲模工作部分尺寸设计105
第4章拉深模设计109
4.1拉深工艺设计109
4.1.1拉深件分类及其变形分析109
4.1.2拉深件设计113
4.1.3压边力、压边装置及拉深力127
4.2典型拉深模的结构分析132
4.3拉深凸、凹模设计135
4.3.1拉深凸、凹模结构135
4.3.2凸、凹模圆角半径及间隙139
4.3.3凸、凹模工作部分尺寸及公差142
4.4其他零件的拉深143
4.4.1非直壁旋转体件的拉深143
4.4.2盒形件的拉深148
第5章翻边模设计157
5.1翻边工艺设计157
5.1.1翻边过程及其变形分析157
5.1.2翻边件的工艺计算158
5.1.3翻边件的工艺性165
5.1.4翻边模设计中的有关计算166
5.2典型翻边模的结构分析169
第6章冲压模具制造172
6.1冲压模具制造的基本要求、特点及过程172
6.2常规加工方法174
6.2.1车削加工174
6.2.2铣削加工182
6.2.3刨削加工186
6.2.4钻削加工189
6.2.5镗削加工191
6.2.6磨削加工193
6.2.7珩磨207
6.3特种加工208
6.3.1电火花成形加工208
6.3.2电火花线切割加工210
6.3.3电解成形加工212
6.3.4电解抛光212
6.3.5电解修磨与电解磨削214
6.4数控加工技术214
6.4.1数控加工技术概述215
6.4.2常用的数控加工方式216
6.4.3模具cam技术217
6.4.4高速加工218
6.5快速制模技术221
6.5.1快速成形技术的基本原理与特点221
6.5.2快速成形技术的典型方法222
第7章冲压模具典型零件加工实例228
7.1冲裁模228
7.1.1冲孔凸模228
7.1.2落料凹模230
7.1.3凸凹模232
7.1.4固定板234
7.1.5卸料装置238
7.1.6导柱导套243
7.1.7上、下模座246
7.2拉深模250
7.2.1拉深凸模250
7.2.2拉深凹模251
7.2.3拉深凸模固定板253
7.2.4拉深凹模固定板255
7.3弯曲模258
7.3.1弯曲成形零件258
7.3.2支撑零件261
第8章冲压模具的装配与调试267
8.1概述267
8.2冲模装配与试冲268
8.2.1冲模装配技术要求268
8.2.2凸、凹模间隙的控制方法273
8.2.3模具零件的固定方法275
8.2.4模架装配278
8.2.5模具总装280
8.2.6模具试冲282
8.3冲模装配示例287
附录296
附录a冲压常用材料的性能和规格296
附录b几种冲压设备的技术规格306
附录c金属冲压件未注公差尺寸的极限偏差312
附录d常用冲模材料及热处理要求314
附录e冲模零件的精度、公差配合及表面粗糙度315
附录f冲模滑动导向标准模架317
附录g模具零件的加工方法337
参考文献342