
| 按照基于工作过程的课程方式进行编写 每一章均包含“任务驱动”、“任务资讯”、“任务实施”、“相关知识”、“任务总结”与“练习与巩固” 以小型电子产品为载体,把现代电子产品生产工艺相应的内容融入到工作 任务中,具体直观地介绍了电子产品安装与调试的基本工艺和操作技能 |
| 《电子产品生产工艺》 前言 第1章常用电子元器件的识别与检测1 1.1任务驱动:调幅收音机元器件的识别与检测1 1.1.1任务描述1 1.1.2任务目标1 1.1.3任务要求1 1.2任务资讯2 1.2.1电阻器的识别与检测2 1.2.2电容器的识别与检测9 1.2.3电感器的识别与检测14 1.2.4二极管的识别与检测21 1.2.5晶体管的识别与检测23 1.2.6电声器件的识别与检测26 1.2.7开关、接插件的识别与检测30 1.3任务实施36 1.4相关知识36 1.4.1继电器36 1.4.2各种特殊二极管的识别与检测38 1.4.3半导体分立器件的命名39 .1.4.4场效应晶体管41 1.5任务总结43 1.6练习与巩固44 第2章通孔插装元器件电子产品的手工装配焊接45 2.1任务驱动:调幅收音机的手工装配焊接45 2.1.1任务描述45 2.1.2任务目标45 2.1.3任务要求45 2.2任务资讯47 2.2.1常用导线和绝缘材料47 2.2.2常用焊接材料与工具53 2.2.3通孔插装电子元器件的准备工艺57 2.2.4导线的加工处理工艺58 2.2.5通孔插装电子元器件的安装工艺65 2.2.6通孔插装电子元器件的手工焊接工艺67 2.3任务实施72 2.3.1手工装接的工艺流程设计72 2.3.2元器件的检测与引线成形73 2.3.3元器件的插装焊接73 2.3.4装接后的检查试机74 2.4相关知识74 2.4.1焊接质量与缺陷分析74 2.4.2手工拆焊方法77 2.4.3磁性材料与粘接材料78 2.5任务总结80 2.6练习与巩固81 第3章印制电路板的制作工艺82 3.1任务驱动:直流集成稳压电源电路板的手工制作82 3.1.1任务描述82 3.1.2任务目标82 3.1.3任务要求82 3.2任务资讯83 3.2.1半导体集成电路的识别与检测83 3.2.2印制电路板基础88 3.2.3印制电路板的设计过程及方法90 3.2.4手工制作印制电路板工艺98 3.3任务实施100 3.3.1电路板手工设计100 3.3.2电路板手工制作100 3.3.3电路板插装焊接101 3.3.4装接后的检查测试101 3.4相关知识101 3.4.1ttl数字集成电路与cmos数字集成电路101 3.4.2印制电路板的生产工艺104 3.4.3印制电路板的质量检验106 3.5任务总结107 3.6练习与巩固108 第4章通孔插装元器件的自动焊接工艺109 4.1任务驱动:双声道音响功放电路板的波峰焊接109 4.1.1任务描述109 4.1.2任务目标109 4.1.3任务要求109 4.2任务资讯111 4.2.1浸焊111 4.2.2波峰焊技术113 4.2.3波峰焊机118 4.2.4波峰焊接缺陷分析121 4.3任务实施124 4.3.1电路板插装波峰焊接工艺设计124 4.3.2通孔插装元器件的检测与准备124 4.3.3通孔插装元器件的插装125 4.3.4波峰焊接设备的准备126 4.3.5波峰焊接的实施126 4.3.6装接后的检查测试126 4.4相关知识127 4.4.1焊接工艺概述127 4.4.2新型焊接128 4.5任务总结130 4.6练习与巩固131 第5章表面贴装元器件电子产品的手工装接132 5.1任务驱动:贴片调频收音机的手工装接132 5.1.1任务描述132 5.1.2任务目标132 5.1.3任务要求132 5.2任务资讯134 5.2.1表面贴装技术134 5.2.2表面贴装元器件135 5.2.3表面贴装工艺的材料147 5.2.4表面贴装元器件的手工装接工艺150 5.3任务实施152 5.3.1装接工艺设计152 5.3.2元器件的检测与准备153 5.3.3印制电路板的手工装接154 5.3.4装接后的检查测试154 5.4相关知识155 5.4.1smt元器件的手工拆焊155 5.4.2bga集成电路的修复性植球156 5.5任务总结157 5.6练习与巩固158 第6章表面安装元器件的贴片再流焊工艺159 6.1任务驱动:调幅/调频收音机电路板的贴片再流焊接159 6.1.1任务描述159 6.1.2任务目标159 6.1.3任务要求159 6.2任务资讯161 6.2.1表面安装元器件的贴焊工艺161 6.2.2贴片机的结构与工作原理164 6.2.3再流焊接机169 6.3任务实施174 6.3.1电路板贴片再流焊接工艺设计174 6.3.2电子元器件检测与准备175 6.3.3表面贴装电子元器件的装贴175 6.3.4再流焊接设备的特点177 6.3.5再流焊接的实施178 6.3.6装接后的检查测试178 6.4相关知识179 6.4.1表面组装涂敷技术179 6.4.2再流焊质量缺陷分析180 6.5任务总结180 6.6练习与巩固181 第7章电子产品整机装配工艺182 7.1任务驱动:数字万用表整机装配182 7.1.1任务描述182 7.1.2任务目标182 7.1.3任务要求182 7.2任务资讯186 7.2.1电子产品整机装配基础186 7.2.2电路板组装187 7.2.3电子产品整机组装190 7.2.4电子产品整机质检196 7.3任务实施197 7.3.1整机装配的工艺设计197 7.3.2元器件的检测与准备197 7.3.3电路板的装配焊接197 7.3.4整机装配199 7.4相关知识200 7.4.1电子产品专职检验工艺200 7.4.2电子产品包装工艺202 7.5任务总结204 7.6练习与巩固205 第8章电子产品的调试工艺206 8.1任务驱动:调幅收音机的调试206 8.1.1任务描述206 8.1.2任务目标206 8.1.3任务要求206 8.2任务资讯207 8.2.1电子产品调试设备与内容207 8.2.2电子产品的检测方法209 8.2.3电子产品静态调试211 8.2.4电子产品动态调试212 8.3任务实施213 8.3.1整机调试的工艺设计213 8.3.2静态调试215 8.3.3动态调试215 8.3.4统调216 8.4相关知识217 8.5任务总结218 8.6练习与巩固219 第9章电子工艺文件的识读与编制220 9.1任务驱动:电视机基板工艺文件的识读与编制220 9.1.1任务描述220 9.1.2任务目标220 9.1.3任务要求220 9.2任务资讯228 9.2.1工艺文件基础228 9.2.2工艺文件格式230 9.2.3工艺文件内容234 9.2.4工艺文件编制234 9.2.5常见的工艺文件236 9.3任务实施243 9.3.1识读电子产品的技术文件243 9.3.2编制插件工艺流程和工艺文件244 9.4相关知识246 9.4.1电子产品的生产组织246 9.4.2电子产品的生产质量管理249 9.5任务总结257 9.6练习与巩固257 参考文献258 |
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