| 日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。 时间管理是管理中重要的一环，科学建立标准时间体系是成功的关键，能够提高效率并改善经营状况。由田村孝文编著的《标准时间管理(图解生产实务)》从如何使用标准时间，标准时间的构成，标准时间的设定方法，缩短标准时间的五个步骤，方法改善的分析方法等8方面来讲述工业企业的管理。 |
| 田村孝文株式会社日本能率协会咨询、高级顾问 1967年毕业于广岛大学工学院机械工学系。1973年成为日本能率协会的一名顾问，之后针对以日本企业为首，包括韩国、美国、澳大利亚等国家的企业在内进行了生产率、质量提升、生产管理、改善等方面的咨询。其间作为作业测定推进小组的一员，参与了设计工序、设定标准时间的计算机系统(CAPLE)及标准时间系统MOST的引进、普及工作。之后作为日本能率协会的顾问，在美国驻留了约8年时间。 |
| 前言 第1章 如何使用标准时间 1-1 标准时间的相关业务 1-2 IE与标准时间的历史 （1）IE的定义 （2）IE的历史 （3）标准时间领域的计算机化 1-3 生产率与标准时间 1-4 生产率的三大因素 （1）制造方法（Method） （2）绩效（Perfornlance） （3）利用率（Utilization） 第2章 标准时间的构成 2-1 标准时间的定义 2-2 “正常速度”是怎样的速度 2-3 “宽放”的概念 2-4 标准时间由哪些因素构成 2-5 标准时间的作用 2-6 标准时间的必要条件 （1）标准时间本身的必要条件 （2）设定标准时间的必要条件 （3）使用、维护管理标准时间的必要条件 第3章 标准时间的设定方法 3-1 标准时间设定方法的类型 （1）经验上的估测 （2）观察、测定实际作业 （3）利用标准时间的资料 3-2 标准时间的设定步骤 3-3 时间研究 3-4 评价 3-5 工作采样 3-6 各种PTS法 3-7 PTS法的优点与界限． （1）使用PTS法设定标准时间时的优点 （2）PTS法的界限 3-8 MTM方法 （1）伸手R、搬运M（表I、表II） （2）旋转T、加压AP（表III） （3）抓取G（表IV） （4）对准P（表V） （5）放手RL（表VI） （6）拆卸D（表VII） （7）移动视线和对准焦点（表VIII） （8）全身动作（表IX） （9）同时动作（表X） 3-9 MOST （1）普通移动顺序 （2）受控移动顺序 （3）使用工具顺序 3-10 标准时间数据 3-11 使用计算机设定标准时间 （1）使用计算机设定标准时间的历史 （2）使用计算机设定标准时间系统的优点 （3）MOSTforWindows、MOSTDataManager （4）MTM-LINK 第4章 缩短标准时间的五个步骤 4-1 缩短标准时间的步骤 4-2 为现在的作业方法建模 4-3 新作业方法的基本设计 4-4 新作业方法的详细设计 （1）作业要素的分配 （2）瓶颈工序的讨论 （3）详细设计方案的评价及选择 4-5 总结新作业方法 4-6 新作业方法的实施及跟踪 第5章 方法改善的分析方法 5-1 P-Q分析 5-2 工序分析 5-3 作业分析、动作分析 5-4 人机图 5-5 作业时间图 5-6 改善构想的形成方法 （1）头脑风暴． （2）改善的四项原则：ECRS （3）5W1H （4）追求目标的原则 第6章 为了达成标准时间的绩效管理 6-1 绩效管理的效果 6-2 绩效管理系统 6-3 根据绩效管理系统进行科学的管理 （1）公平、准确地评价 （2）劳动生产率的大幅度提升 6-4 责任在于作业人员的绩效损失 6-5 降低作业绩效损失的方法与步骤 6-6 绩效管理中监督人员的职责 6-7 第一线监督人员的理想状态 第7章 通过标准时间维持、提高生产率的方法 7-1 项目编组 7-2 重新评价、改善标准方法 7-3 重新评价、修改标准时间 7-4 根据标准时间管理、提高绩效 7-5 高绩效安定期的活动 （1）高水准安定期的活动 （2）提高预测、计划的精确度 （3）交货期、产量、质量、成本与绩效的关系 第8章 各部门如何有效利用标准时间 8-1 制造部门 8-2 生产管理部门 8-3 成本估计、成本计算部门 8-4 设计部门 8-5 设备管理部门 8-6 生产技术部门 8-7 质量管理部门 补充资料 参考文献 |
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