数控铣床编程及实训精讲（高职高专模具与数控技能实训规划教材）

    《数控铣床编程及实训精讲》共分9章，内容完整，由浅入深，层层剖析。在阐明基本加工原理的同时又为读者推荐好的加工方法和加工经验。主要内容简介如下：第1章：数控铣床及加工中心基础知识；第2章：数控铣床及加工中心加工工艺；第3章：切削原理；第4章：编程基础知识；第5章：FANUC系统数铣手动编程；第6章：SIEMENS系统数铣手动编程；第7章：华中系统数铣手动编程；第8章：FANUC 0i系统数控仿真；第9章：数控铣床及加工中心操作规程。
    本书语言简洁，层次清晰，实例丰富经典，步骤详细，适合作为高职高专、中等职业技术学校数控加工、模具制造、机电类专业的实训教材，也可作为数控铣床技术工人中、高级工、技师、高级技师的培训教材以及从事数控加工的工程技术人员的参考用书。

    《数控铣床编程及实训精讲》是一本铣削综合类书籍，以FANUC 0i系统、SIEMENS 802D系统、华中（HNC—21／22T）系统的铣削为基础，详细讲解了数控铣床的操作方法及编程方法。本书以实训为目的，前四章简单地介绍了一些必备的理论知识，第5章～第7章分别讲解了三个数控系统的铣削编程指令及编程实例。每个实训都按照数控机床的实际情况，通过实训分析、实训操作、实训总结的方式来表述，每个程序都以表格的形式（程序+注释）详细清晰地编写出来，并且都通过了数控机床的验证。第8章还专门讲解了数控仿真软件的操作方法，使读者在实际使用数控机床之前首先通过仿真认识并熟悉数控机床，最大限度地降低因经验不足而误操作导致设备的损坏，同时自身安全也得到保障。
    《数控铣床编程及实训精讲》适合作为高职高专、中等职业技术学校数控加工、模具制造、机电类专业的实训教材，也可作为数控铣床技术工人中，高级工、技师、高级技师的培训教材以及从事数控加工的工程技术人员的参考用书。

前言
第1章  数控铣床及加工中心基础知识
  1.1  数控机床基础
    1.1.1  数控机床的功能特点
    1.1.2  数控机床基本概念
    1.1.3  FANUC数控系统简介
  1.2  数控机床分类
    1.2.1  按工艺用途分类
    1.2.2  按运动轨迹分类
    1.2.3  按伺服系统分类
  1.3  数控铣床及加工中心的组成及分类
    1.3.1  数控铣床及加工中心组成
    1.3.2  数控铣床及加工中心的分类
  1.4  数控铣床及加工中心的功能与特点
    1.4.1  数控铣床及加工中心的主要功能
    1.4.2  数控铣床及加工中心的特点
  1.5  数控铣床及加工中心的插补原理
    1.5.1  插补概念
    1.5.2  插补分类
    1.5.3  逐点插补原理
  1.6  本章小结
第2章  数控铣床及加工中心加工工艺
  2.1  切削对象及加工方法
  2.2  数控加工工艺
    2.2.1  加工工艺的主要内容
    2.2.2  数控加工工艺文件
  2.3  工艺路线的拟定
    2.3.1  加工方法的选择
    2.3.2  加工工序的安排
    2.3.3  进给路线的确定
  2.4  数控铣床及加工中心的夹具
    2.4.1  夹具的作用
    2.4.2  夹具的组成
    2.4.3  夹具的基本要求
    2.4.4  夹具的种类
    2.4.5  夹具的选择
  2.5  工件的定位与找正
    2.5.1  工件在夹具中的定位及定位基准
    2.5.2  确定定位和夹紧方案
    2.5.3  工件的定位元件
    2.5.4  六点定位原理
    2.5.5  工件及夹具的校正
  2.6  数控铣床及加工中心的刀具
    2.6.1  刀具的分类及用途
    2.6.2  数控铣床及加工中心的刀柄
    2.6.3  数控铣床及加工中心刀具的合理选用
    2.6.4  数控铣削刀具的要求及特点
    2.6.5  加工中心的换刀装置与刀具库
  2.7  本章小结
第3章  切削原理
  3.1  数控铣床及加工中心切削参数的选择
    3.1.1  铣削用量的选择原则
    3.1.2  背吃刀量及侧吃刀量的选择
    3.1.3  进给量的选择
    3.1.4  铣削速度的选择
  3.2  常用材料的切削性能
  3.3  切削刀具材料
    3.3.1  切削部分的基本性能
    3.3.2  常用的刀具材料
  3.4  切削液
    3.4.1  切削液的分类
    3.4.2  切削液的作用
    3.4.3  切削液的选用
  3.5  本章小结
第4章  编程基础知识
  4.1  数控铣床及加工中心编程概述
    4.1.1  数控编程的流程
    4.1.2  数值的计算
    4.1.3  数控铣床及加工中心的编程分类
  4.2  程序的结构与格式
    4.2.1  程序的结构
    4.2.2  程序格式
  4.3  数控铣床及加工中心坐标系
    4.3.1  机床坐标系的确定原则
    4.3.2  机床坐标轴的确定方法
    4.3.3  机床的两种坐标系
    4.3.4  数控机床的原点
  4.4  本章小结
第5章  FANUC系统数铣手动编程
  5.1  FANUC系统功能指令
    5.1.1  指令基础
    5.1.2  准备功能G指令
    5.1.3  辅助功能
    5.1.4  主轴控制
    5.1.5  进给功能
    5.1.6  刀具功能
  5.2  FANUC 0i系统G指令
    5.2.1  工件坐标系零点偏移指令G54～G59
    5.2.2  绝对坐标和相对坐标G90／G91
    5.2.3  平面选择指令G17，G18，G19
    5.2.4  快速点定位G00
    5.2.5  直线插补G01
    5.2.6  圆弧插补指令（G02，G03）
    5.2.7  刀具半径补偿指令（G41，G42，G40）
    5.2.8  刀具长度补偿指令（G43，G44，G49）
  5.3  简化编程指令
    5.3.1  极坐标指令
    5.3.2  可编程镜像（G50.1，G51.1）
    5.3.3  比例缩放指令
    5.3.4  坐标系旋转指令
  5.4  子程序
    5.4.1  子程序的概念
    5.4.2  子程序调用格式
    5.4.3  子程序调用的应用
  5.5  固定循环
    5.5.1  固定循环基础
    5.5.2  常用固定循环指令
  5.6  用户宏程序
    5.6.1  宏程序分类
    5.6.2  宏程序变量
    5.6.3  宏程序的算术与逻辑运算
    5.6.4  宏程序循环和转移语句
    5.6.5  宏程序调用
  5.7  FANUC 0i系统数铣编程综合实训
    5.7.1  综合实训一
    5.7.2  综合实训二
    5.7.3  综合实训三
    5.7.4  综合实训四
  5.8  本章小结
第6章  SIEMENS系统数铣手动编程
  6.1  SIEMENS 802D系统数铣功能指令
    6.1.1  准备功能G指令
    6.1.2  辅助功能
    6.1.3  其他功能F、S、T功能
  6.2  基本编程指令
    6.2.1  坐标系及坐标尺寸指令
    6.2.2  插补指令
    6.2.3  简化编程指令
    6.2.4  螺纹指令
    6.2.5  固定循环指令
  6.3  子程序
  6.4  参数编程
    6.4.1  变量的基本知识
    6.4.2  算术运算、关系比较运算及优先级
    6.4.3  程序跳转语句
  6.5  SIEMENS系统数铣编程实训
    6.5.1  综合实训一
    6.5.2  综合实训二
    6.5.3  综合实训三
    6.5.4  综合实训四
  6.6  本章小结
第7章  华中系统数铣手动编程
  7.1  华中数铣系统功能
    7.1.1  准备功能G指令
    7.1.2  辅助功能M指令
    7.1.3  S＼F＼T功能
  7.2  华中基本编程指令
    7.2.1  有关单位的设定G20、G21、G22
    7.2.2  坐标系和坐标指令
    7.2.3  进给控制指令
    7.2.4  回参考点控制指令
    7.2.5  简化编程指令
    7.2.6  其他功能指令
  7.3  固定循环指令
    7.3.1  固定循环基础
    7.3.2  常用固定循环
  7.4  典型零件加工实训
    7.4.1  综合实训一
    7.4.2  综合实训二
    7.4.3  综合实训三
    7.4.4  综合实训四
  7.5  本章小结
第8章  FANUC 0i系统数控仿真
  8.1  数控仿真软件的作用与安装方法
    8.1.1  数控仿真软件的作用
    8.1.2  数控仿真软件的安装过程
  8.2  数控仿真软件的启动与操作
    8.2.1  数控仿真软件的启动
    8.2.2  数控加工仿真软件的操作方法
  8.3  本章小结
第9章  数控铣床及加工中心操作规程
  9.1  数控铣床操作规程
  9.2  操作时的注意事项
  9.3  数控铣床及加工中心日常维护和保养
  9.4  数控铣床及加工中心常见操作故障及分析