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肖日增
| 《数控铣床加工任务驱动教程》：生产导向，任务驱动，课证合一，培养技能。 |
| 本书是以生产导向、任务驱动、课证合一、培养技能的原则编写的数控铣床加工的任务驱动教程。 本书以任务为课题，以实际应用为例，既讲述了华中hnc-22m数控系统的编程方法，又介绍了hnc-22m数控系统、siemens 802s/c系统、gsk980m系统和fanuc 0i系统数控铣床的基本操作，并结合国家职业标准中数控铣床操作工和加工中心操作工基本要求，编写了数控铣床和加工中心的中、高级工的实操和理论试题，对学生全面了解和掌握数控切削加工的工艺理论和操作技能大有帮助。书末附录为准备功能一览表以及数控铣床操作工和加工中心操作工国家职业标准，以方便读者查阅。 本书可作为职业院校、技工学校数控技术应用、机械制造、模具和机电一体化专业的实训教材，也可作为数控铣床工职业技能培训与鉴定考核培训用书，还可作为从事数控编程与加工的工程技术人员的实用参考书。 |
| 任务1 华中hnc-22m数控铣床操作 1.1 学步任务：数控铣床基本操作 1.1.1 任务描述 1.1.2 任务分析 1.1.3 任务实施 1.2 进阶任务：数控铣床对刀操作 1.2.1 任务描述 1.2.2 任务分析 1.2.3 任务实施 1.3 成长任务：数控铣床程序录入与校验 1.3.1 任务描述 1.3.2 任务分析 1.3.3 任务实施 1.4 辅助任务 1.4.1 数控机床安全教育 1.4.2 认识机床坐标与工件坐标 1.4.3 认识华中数控铣床hnc-22m的控制面板及软件操作界面 任务2 简单轮廓加工 2.1 学步任务：读程序，描轮廓 2.1.1 任务描述 2.1.2 任务分析 2.1.3 任务实施 2.2 进阶任务：轮廓加工 2.2.1 任务描述 2.2.2 任务分析 2.2.3 任务实施 2.3 成长任务：轮廓加工 2.3.1 任务描述 2.3.2 任务分析 2.3.3 任务实施 2.4 辅助任务 2.4.1 相关操作学习 2.4.2 编程基础学习 2.4.3 数控铣削加工工艺分析知识 任务3 刀具补偿功能的应用 3.1 学步任务：轮廓加工 3.1.1 任务描述 3.1.2 任务分析 3.1.3 任务实施 3.2 进阶任务：轮廓粗、精加工 3.2.1 任务描述 3.2.2 任务分析 3.2.3 任务实施 3.3 成长任务：深度粗、精加工 3.3.1 任务描述 3.3.2 任务分析 3.3.3 任务实施 3.4 辅助任务 任务4 子程序功能的应用 4.1 学步任务：平移加工 4.1.1 任务描述 4.1.2 任务分析 4.1.3 任务实施 4.2 进阶任务：面铣加工 4.2.1 任务描述 4.2.2 任务分析 4.2.3 任务实施 4.3 成长任务：分层切削 4.3.1 任务描述 4.3.2 任务分析 4.3.3 任务实施 4.4 辅助任务 4.4.1 相关指令学习 4.4.2 工艺知识学习 任务5 简化编程指令的应用 任务6 宏指令编程的应用 任务7 自动编程的应用 任务8 siemens 802s/c数控铣床操作训练 任务9 gsk980m数控铣床操作训练 任务10 fanuc?0i系统数控铣床操作训练 任务11 数控铣床中级工考核训练 任务12 数控铣床高级工考核训练 参考文献 附录a 华中hnc-22m数控铣床准备功能一览表 附录b fanuc 0i mate mc系统g代码列表 附录c fanuc 0i mate mc数控系统辅助功能m代码表 附录d fanuc 0i mate mc系统常用功能键中英文速查表 附录e 常用数控术语 附录f 数控铣床/加工中心操作工国家职业标准 |
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