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现代电弧焊接方法及设备（吴志生）

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最低价：￥23.40

定价：￥36.00

作者：吴志生，杨立军，李志勇著

出版社：化学工业出版社

出版时间：2010-08

I S B N：9787122088338

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编辑推荐

内容简介

本书主要讲述各种常用电弧焊接方法的过程本质、质量控制以及相应焊接设备的构成和工作原理，并对各种电弧焊接方法的新发展作了概括介绍。全书共分10章：前4章集中介绍电弧焊及其发展中的一些共性的内容，如电弧的物理基础、焊接电弧的特性（即电特性、产热特性及力学特性等）、焊材(焊条、焊丝)的熔化和熔滴过渡、母材熔化和焊缝成形规律等；在第5章至第10章中系统介绍焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊、等离子电弧焊等弧焊方法及设备。本书着重讲述常用电弧焊接方法应用中的基本理论和实践问题。

本书为高等院校焊接专业学生用教材，也可供从事焊接工作的工程技术人员参考。

作者简介

绪论1

01电弧焊接方法在现代工业中的广泛应用1

02电弧焊接方法的发展历程3

03课程性质及教学内容5

第1章电弧物理基础7

11物质的状态及等离子体基础7

111按温度高低分类7

112按粒子密度分类8

113按等离子体的产生分类8

114按等离子体电离的程度分类8

12气体粒子的运动及其温度9

121气体粒子动能和温度的关系9

122麦克斯韦速度分布规律9

123平均自由程10

124气体粒子的碰撞10

13气体的电离11

131气体放电的分类11

132电弧中气体的电离与激励现象12

133电弧中气体的电离种类14

134电弧中带电粒子的复合16

14电子发射16

141热发射17

142电场发射18

143光发射18

144粒子碰撞发射18

15电弧中电子的运动和导电19

16电弧的辐射20

161黑体辐射20

162激发辐射21

163复合辐射22

164韧致辐射22

参考文献23

第2章焊接电弧的特性24

21焊接电弧的电特性24

211焊接电弧的静特性24

212电流变动的直流电弧的动特性25

22焊接电弧的产热特性26

221焊接电弧的产热机构26

222电弧的温度分布27

223焊接电弧的热效率及能量密度28

23焊接电弧的力学特性29

231电弧力及其作用29

232电弧力的影响因素31

24焊接电弧的种类33

241太空中的焊接电弧33

242深水中的焊接电弧36

243外部磁场中的焊接电弧38

244通过特定机械装置的焊接电弧40

25不同种类电流的焊接电弧41

251直流电弧41

252交流电弧41

253脉冲电弧42

参考文献42

第3章焊材的熔化与熔滴过渡43

31焊条的熔化与熔滴过渡43

311焊条的加热及熔化43

312焊条的熔滴过渡45

313焊条电弧焊的飞溅49

32焊丝的熔化与熔滴过渡53

321焊丝的加热与熔化53

322焊丝的熔滴过渡54

323焊丝熔滴过渡的飞溅61

参考文献65

第4章母材的熔化与焊缝成形66

41焊接电弧热对母材的作用66

411焊接热源的作用模式66

412集中热源66

413平面分布热源66

414体积分布热源69

415电弧焊热效率和焊件加热区的热能分布70

416电弧热传递的基本方式71

42电弧焊接熔池的形态74

421瞬态TIG焊熔池流场和热场的数值分析75

422MIG/MAG焊接熔池形态的数值模拟84

43电弧焊焊缝几何尺寸89

44影响电弧焊焊缝成形的因素90

441焊接参数对焊缝成形的影响90

442其他工艺因素对焊缝成形的影响91

443焊缝成形缺陷及产生原因93

45电弧焊焊缝成形的控制94

451焊缝成形控制方式95

452焊缝成形控制实例95

参考文献96

第5章焊条电弧焊接方法及设备97

51焊条电弧焊接方法特点及应用97

52焊条电弧焊接方法的原理97

53焊条电弧焊接方法的设备98

531弧焊电源98

532常用工具和辅具100

54焊条电弧焊接工艺102

541焊条电弧焊焊条102

542焊条电弧焊接头设计106

543焊接工艺参数108

55焊条电弧焊操作技术111

551基本操作技术111

552单面焊双面成形操作技术114

553管道立向下焊接技术115

56焊条电弧焊的特殊方法116

561重力焊116

562躺焊117

57焊条电弧焊缝形状缺陷及防止措施118

58焊条电弧焊安全与防护技术119

59焊条电弧焊接工程实例120

591高炉炉壳的立焊120

592载重汽车中(后)桥轴管(头)断裂的焊接121

593螺栓球网架支座与钢球的焊条电弧焊接122

参考文献124

第6章埋弧自动焊接方法及设备126

61埋弧自动焊接方法的特点和应用126

611埋弧焊的特点126

612埋弧焊工艺方法的应用127

62埋弧自动焊接方法的原理127

63熔化极电弧焊接方法的自动调节系统128

631自动调节的概念129

632等速送丝熔化极电弧焊自动调节系统130

633变速送丝熔化极电弧焊自动调节系统133

64埋弧自动焊接方法的化学冶金反应137

641冶金过程的一般特点137

642埋弧焊焊丝与焊剂的配合138

643低碳钢埋弧焊的主要冶金反应139

65埋弧自动焊接方法的设备143

651埋弧自动焊机的类型144

652埋弧自动焊机的组成144

653典型埋弧自动焊机150

66埋弧自动焊焊接工艺157

661埋弧焊工艺的内容157

662焊前准备157

663对接接头埋弧焊工艺158

664T形接头和搭接接头埋弧焊工艺163

67埋弧自动焊接工程实例164

67115万千瓦高压加热器壳体纵缝双面埋弧焊164

672600MW锅炉锅筒纵环缝窄间隙埋弧焊165

673300MW混流式水轮机转轮双金属上冠不锈钢带极埋弧堆焊167

68埋弧自动焊接方法的进展169

681加大焊丝伸出长度焊接法169

682热丝埋弧焊接法170

683多丝埋弧焊接法170

684加金属粉末埋弧焊接法172

685窄间隙埋弧焊接法172

686埋弧堆焊接法174

参考文献174

第7章钨极惰性气体保护电弧焊接方法及设备176

71钨极惰性气体保护电弧焊接方法的特点及应用176

711钨极惰性气体保护电弧焊特点176

712钨极惰性气体保护电弧焊的应用177

72钨极惰性气体保护电弧焊接原理177

73钨极惰性气体保护电弧焊接方法的设备178

731焊接电源178

732引弧和稳弧装置182

733焊枪183

734供气系统与水冷系统184

735控制系统184

74钨极惰性气体保护电弧焊接方法的焊接材料185

741保护气体185

742电极材料187

743填充金属189

75钨极惰性气体保护电弧焊接方法的焊接工艺189

751气体保护效果189

752焊前准备191

753操作技术196

754钨极惰性气体保护电弧焊安全技术196

76钨极惰性气体保护电弧焊接方法的进展197

761脉冲钨极惰性气体保护电弧焊接方法197

762热丝TIG焊199

763钨极氩弧点焊200

764双电极脉冲氩弧焊201

765激光TIG复合焊202

参考文献202

第8章熔化极气体保护电弧焊接方法及设备203

81熔化极气体保护电弧焊接特点及应用203

82熔化极气体保护电弧焊接原理203

821焊接过程203

822熔滴过渡204

83熔化极气体保护电弧焊接设备209

831送丝系统209

832焊枪212

833供气系统和水冷系统214

834焊接电源214

835控制系统215

84熔化极气体保护电弧焊接工艺216

841焊丝的选择216

842保护气体的选择217

843焊接参数的设定218

844接头设计226

845焊接设备选择226

85熔化极气体保护电弧焊接方法的进展226

851熔化极脉冲氩弧焊226

852熔化极气体保护电弧点焊229

853双丝熔化极气体保护电弧焊231

854窄间隙熔化极气体保护电弧焊232

855气电立焊233

856TIME焊233

857CMT工艺234

参考文献235

第9章药芯焊丝电弧焊接方法及设备236

91药芯焊丝电弧焊的特点236

911药芯焊丝电弧焊的发展历史236

912药芯焊丝及其制造238

913药芯焊丝的种类及分类方法241

92药芯焊丝电弧焊的原理243

921药芯焊丝电弧焊的基本原理243

922药芯焊丝电弧焊的熔滴过渡244

923药芯焊丝的电弧稳定性及飞溅245

924药芯焊丝的焊接烟尘246

93药芯焊丝电弧焊的设备247

931焊接设备的组成247

932焊接电源247

933供气系统248

934送丝系统248

935焊枪249

94药芯焊丝电弧焊的焊接参数250

941药芯焊丝电弧焊的主要焊接参数250

942焊接工艺参数对焊接质量的影响250

943药芯焊丝电弧焊的操作256

944药芯焊丝电弧焊的注意事项256

95药芯焊丝电弧焊的焊接质量257

951药芯焊丝的选用257

952药芯焊丝电弧焊常见缺陷及防止措施260

参考文献262

第10章等离子电弧焊接方法及设备264

101等离子电弧焊接方法的特点264

1011等离子电弧的特性264

1012等离子电弧焊的优点265

1013等离子电弧焊的缺点265

1014等离子电弧焊的分类及应用265

102等离子电弧焊接方法的原理266

1021等离子弧的产生及压缩效应267

1022双弧现象(double arc)及防止措施267

103等离子电弧焊接的设备及材料268

1031等离子弧的静特性268

1032等离子弧焊设备的组成269

1033等离子弧焊接材料273

104等离子电弧焊接工艺特点及应用275

1041典型等离子电弧焊接方法275

1042等离子电弧焊接头形式和装配要求277

1043等离子电弧焊的焊接参数277

105等离子电弧切割工艺特点及应用279

1051等离子弧切割工作原理279

1052等离子弧切割方法分类280

1053等离子弧切割设备282

1054等离子弧切割工艺283

106等离子电弧焊接、切割方法的安全防护技术285

107等离子电弧焊接方法的新进展286

1071变极性等离子弧焊接286

1072活性等离子弧焊286

1073粉末等离子弧焊堆焊及喷涂287

1074等离子弧MIG焊288

1075磁控等离子弧堆焊289

参考文献289