| 本书的特点是：内容简明、实用性强；尤其给出了一个典型设计实例，并按规范的设计步骤，从塑件如何到模具的全过程论述得极为详细；同时还选编了具有代表性的题例以供参考。 |
| 第1章 概述 1.1 设计的前提 1.2 设计的目的 1.3 设计内容及基本要求 第2章 塑料模设计程序 2.1 理解和明确设计任务 2.2 拟定制品成型工艺 2.2.1 塑料制品分析 2.2.2 拟定制品成型工艺参数 2.3 拟定模具结构方案 2.3.1 模具分型面的选择 2.3.2 型腔数量的确定与布置 2.3.3 浇注系统设计 2.3.4 排气系统设计 2.3.5 脱模机构设计 2.3.6 导向机构设计 2.3.7 侧向轴芯机构设计 2.3.8 主要零件结构设计 2.3.9 模具调温系统设计 2.4 选择成型设备的类型 2.4.1 按每次成型所需的最大注射量初选一种机型型号（即获得该型号的额定注射量） 2.4.2 注射压力的校核 2.4.3 锁模力的校核 2.4.4 模具厚度的校核 2.4.5 开模行程的校核 2.5 模架及标准件的选用 2.5.1 模架的选择 2.5.2 标准件的选用 2.6 绘制模具装配草图 2.7 绘制模具装配图（要求用计算机绘图） 2.8 绘制模具零件图 2.9 编写设计说明书 2.10 答辩，然后作进一步修改 第3章 注射模设计实例 3.1 塑件成型工艺性分析 3.1.1 塑件的分析 3.1.2 ARS的性能分析 3.1.3 ABs的注射成型过程及工艺参数 3.2 拟定模具的结构形式 3.2.1 分型面位置的确定 3.2.2 型腔数量和排列方式的确定 3.2.3 注射机型号的确定 3.3 浇注系统的设计 3.3.1 主流道的设计 3.3.2 分流道的设计 3.3.3 浇口的设计 3.3.4 校核主流道的剪切速率 3.3.5 冷料穴的设计及计算 3.4 成型零件的结构设计及计算 3.4.1 成型零件的结构设计 3.4.2 成型零件钢材的选用 3.4.3 成型零件工作尺寸的计算 3.4.4 成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算 3.5 模架的确定 3.5.1 各模板尺寸的确定 3.5.2 模架各尺寸的校核 3.6 排气槽的设计 3.7 脱模推出机构的设计 3.7.1 推出方式的确定 3.7.2 脱模力的计算 3.7.3 校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 …… 第4章 塑料模设计常用标准汇编 第5章 塑料注射模设计 |
内容加载中，请稍后...
商品评论（0条）