| 项目1塑料成型技术应用与发展1 任务塑料成型技术应用1 11任务引入1 12知识链接2 121塑料成型在塑料工业中的地位2 122塑料成型技术的发展趋势3 123塑料成型方法与塑料模具3 124课程任务与要求4 13任务实施5 思考与练习5 项目2成型塑料制件6 任务1选择与分析塑料原料6 11任务引入6 12知识链接7 121塑料的组成和特性7 122塑料的分类与应用10 123塑料工艺特性12 124分析塑料成型特性19 13任务实施20 131选择塑件材料20 132分析塑料性能20 133分析塑料工艺性23 14知识拓展23 141分辨塑料材料23 142塑料制品选材的基本原则25 任务2确定塑料成型方式与工艺25 21任务引入26 22知识链接26 221注射成型26 222压缩成型31 223压注成型33 224挤出成型35 225气动成型37 23任务实施39 231选择灯座塑件成型方式39 232确定灯座塑件成型工艺39 任务3分析塑件结构工艺39 31任务引入40 32知识链接40 321塑件设计基本原则40 322设计塑件结构47 33任务实施55 331分析灯座塑件结构工艺55 332分析电流线圈架塑件结构工艺56 任务4确定塑件成型工艺参数57 41任务引入57 42知识链接57 421温度57 422压力58 423时间(成型周期)59 43任务实施59 431温度59 432压力62 433时间(成型周期)62 434后处理62 44知识拓展——分析注射成型制件缺陷与成因62 441注射成型制件的常见缺陷62 442注射成型制件常见缺陷的解决办法63 任务5选择注射成型设备64 51任务引入64 52知识链接64 521注射机的结构64 522注射机的分类65 523注射机规格及其技术参数68 524校核注射机工艺参数68 53任务实施75 531选择成型灯座塑件成型设备75 532选择电池盒盖塑件成型设备与编制成型工艺76 思考与练习80 项目3设计注射模82 任务1注射模具结构及选用标准模架82 11任务引入82 12知识链接83 121注射模具的分类及组成83 122注射模具结构84 123选用标准模架89 124设计模架结构零部件94 13任务实施99 131选择电池盒盖模架99 132选择模架案例100 任务2确定分型面与设计浇注系统105 21任务引入105 22知识链接105 221确定型腔数量与布局型腔105 222确定分型面108 223设计浇注系统110 224设计排气和引气系统122 23任务实施125 231设计灯座模具125 232设计电池盒盖模具127 24知识拓展——热流道浇注系统129 241绝热流道129 242加热流道130 任务3设计注射模具成型零部件133 31任务引入133 32知识链接133 321设计成型零部件结构133 322计算成型零部件工作尺寸138 323计算型腔和底板143 33任务实施148 任务4设计注射模导向与推出机构149 41任务引入149 42知识链接150 421设计合模导向机构150 422推出机构的结构组成与分类154 423计算推出力155 424推出机构设计原则156 425推出机构的导向与复位157 426简单推出机构159 427二次推出机构164 428顺序推出机构166 429带螺纹塑件的推出机构166 4210点浇口流道的推出机构167 43知识拓展168 431其他形式二次推出机构168 432气动顶出170 44任务实施170 任务5设计注射模侧向分型与抽芯机构171 51任务引入172 52知识链接172 521侧向分型与抽芯机构的分类172 522计算侧向分型与抽芯相关尺寸173 523设计侧向分型与抽芯的结构173 524常见侧向分型与抽芯机构177 53任务实施183 531选择侧向抽芯机构类型183 532计算抽芯力、抽芯距及斜导柱倾斜角184 533确定侧向分型与抽芯的结构184 任务6设计注射模具调温系统186 61任务引入186 62知识链接186 621模具温度调节系统概述186 622设计加热系统187 623设计冷却系统188 63任务实施194 631计算冷却水体积流量194 632确定冷却通道直径195 633设计冷却系统结构195 思考与练习196 项目4其他塑料成型工艺与模具设计199 任务1设计压缩成型模具199 11任务引入199 111任务要求200 112任务分析200 12知识链接200 121压缩模具的成型工艺200 122压缩模结构204 123选用与校核压缩模用的压机207 124设计压缩模成型零部件213 125设计压缩模脱模机构220 13任务实施229 131分析制件材料使用性能229 132分析塑件成型方式230 133分析成型工艺230 134分析塑件结构工艺性230 135选用压缩模用的压机230 136确定设计方案231 137设计主要零部件231 138绘制模具总装图和零件图233 139校核模具与压力机234 1310编写计算说明书234 任务2设计压注成型模具234 21任务引入235 211任务要求235 212任务分析235 22知识链接235 221压注模的成型工艺235 222压注模的结构237 223选用压注模用的压机240 224设计压注模成型零部件241 225设计压注模浇注系统与排溢系统245 23任务实施248 231分析制件材料使用性能248 232选择塑件成型方式249 233分析成型工艺249 234分析塑件结构工艺249 235选用压注模用的压机249 236确定设计方案249 237工艺计算及设计主要零部件249 238绘制模具总装图和零件图250 239校核模具与压力机250 2310编写计算说明书250 任务3其他塑料成型技术250 31任务引入251 32知识链接251 321挤出成型251 322气动成型268 33任务实施284 331分析制件材料性能284 332确定挤出成型工艺参数285 333挤出机头的形式285 334设计挤出机头及定径套285 34知识拓展286 341热固性塑料注射成型技术286 342共注射成型290 343气体辅助注射成型291 344反应注射成型294 345发泡成型技术296 思考与练习299 参考文献300 |
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