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塑料成型工艺与模具设计(李东君)

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塑料成型工艺与模具设计(李东君)

最 低 价:¥23.80

定 价:¥34.00

作 者:李东君,任长春,王真

出 版 社:化学工业出版社

出版时间:2010-08

I S B N:9787122082763

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内容简介

本书分塑料成型技术应用与发展、成型塑料制件、设计注射模、其他塑料成型工艺与模具设计共4个项目,15个工作任务。项目1主要介绍塑料成型技术应用与发展;项目2主要介绍成型塑料制件,包括选择与分析塑料原料、确定塑料成型方式与工艺、分析塑件结构工艺、确定塑件成型工艺参数、选择注射成型设备;项目3主要介绍设计注射模,包括注射模具结构及选用标准模架、确定分型面与设计浇注系统、设计注射模具成型零件、设计注射模导向与推出机构、设计注射模侧向分型抽芯机构、设计注射模具调温系统;项目4主要介绍其他塑料成型工艺与模具设计,包括设计压缩成型模具、设计压注成型模具、其他塑料成型技术。

    本书可作为高职高专、五年制高职、成人、电大、民办专科等相关院校模具及相关专业的教学用书,也可作为从事模具设计与制造的工程技术人员的参考书及培训用书。

作者简介

目录

项目1塑料成型技术应用与发展1

任务塑料成型技术应用1

11任务引入1

12知识链接2

121塑料成型在塑料工业中的地位2

122塑料成型技术的发展趋势3

123塑料成型方法与塑料模具3

124课程任务与要求4

13任务实施5

思考与练习5

项目2成型塑料制件6

任务1选择与分析塑料原料6

11任务引入6

12知识链接7

121塑料的组成和特性7

122塑料的分类与应用10

123塑料工艺特性12

124分析塑料成型特性19

13任务实施20

131选择塑件材料20

132分析塑料性能20

133分析塑料工艺性23

14知识拓展23

141分辨塑料材料23

142塑料制品选材的基本原则25

任务2确定塑料成型方式与工艺25

21任务引入26

22知识链接26

221注射成型26

222压缩成型31

223压注成型33

224挤出成型35

225气动成型37

23任务实施39

231选择灯座塑件成型方式39

232确定灯座塑件成型工艺39

任务3分析塑件结构工艺39

31任务引入40

32知识链接40

321塑件设计基本原则40

322设计塑件结构47

33任务实施55

331分析灯座塑件结构工艺55

332分析电流线圈架塑件结构工艺56

任务4确定塑件成型工艺参数57

41任务引入57

42知识链接57

421温度57

422压力58

423时间(成型周期)59

43任务实施59

431温度59

432压力62

433时间(成型周期)62

434后处理62

44知识拓展——分析注射成型制件缺陷与成因62

441注射成型制件的常见缺陷62

442注射成型制件常见缺陷的解决办法63

任务5选择注射成型设备64

51任务引入64

52知识链接64

521注射机的结构64

522注射机的分类65

523注射机规格及其技术参数68

524校核注射机工艺参数68

53任务实施75

531选择成型灯座塑件成型设备75

532选择电池盒盖塑件成型设备与编制成型工艺76

思考与练习80

项目3设计注射模82

任务1注射模具结构及选用标准模架82

11任务引入82

12知识链接83

121注射模具的分类及组成83

122注射模具结构84

123选用标准模架89

124设计模架结构零部件94

13任务实施99

131选择电池盒盖模架99

132选择模架案例100

任务2确定分型面与设计浇注系统105

21任务引入105

22知识链接105

221确定型腔数量与布局型腔105

222确定分型面108

223设计浇注系统110

224设计排气和引气系统122

23任务实施125

231设计灯座模具125

232设计电池盒盖模具127

24知识拓展——热流道浇注系统129

241绝热流道129

242加热流道130

任务3设计注射模具成型零部件133

31任务引入133

32知识链接133

321设计成型零部件结构133

322计算成型零部件工作尺寸138

323计算型腔和底板143

33任务实施148

任务4设计注射模导向与推出机构149

41任务引入149

42知识链接150

421设计合模导向机构150

422推出机构的结构组成与分类154

423计算推出力155

424推出机构设计原则156

425推出机构的导向与复位157

426简单推出机构159

427二次推出机构164

428顺序推出机构166

429带螺纹塑件的推出机构166

4210点浇口流道的推出机构167

43知识拓展168

431其他形式二次推出机构168

432气动顶出170

44任务实施170

任务5设计注射模侧向分型与抽芯机构171

51任务引入172

52知识链接172

521侧向分型与抽芯机构的分类172

522计算侧向分型与抽芯相关尺寸173

523设计侧向分型与抽芯的结构173

524常见侧向分型与抽芯机构177

53任务实施183

531选择侧向抽芯机构类型183

532计算抽芯力、抽芯距及斜导柱倾斜角184

533确定侧向分型与抽芯的结构184

任务6设计注射模具调温系统186

61任务引入186

62知识链接186

621模具温度调节系统概述186

622设计加热系统187

623设计冷却系统188

63任务实施194

631计算冷却水体积流量194

632确定冷却通道直径195

633设计冷却系统结构195

思考与练习196

项目4其他塑料成型工艺与模具设计199

任务1设计压缩成型模具199

11任务引入199

111任务要求200

112任务分析200

12知识链接200

121压缩模具的成型工艺200

122压缩模结构204

123选用与校核压缩模用的压机207

124设计压缩模成型零部件213

125设计压缩模脱模机构220

13任务实施229

131分析制件材料使用性能229

132分析塑件成型方式230

133分析成型工艺230

134分析塑件结构工艺性230

135选用压缩模用的压机230

136确定设计方案231

137设计主要零部件231

138绘制模具总装图和零件图233

139校核模具与压力机234

1310编写计算说明书234

任务2设计压注成型模具234

21任务引入235

211任务要求235

212任务分析235

22知识链接235

221压注模的成型工艺235

222压注模的结构237

223选用压注模用的压机240

224设计压注模成型零部件241

225设计压注模浇注系统与排溢系统245

23任务实施248

231分析制件材料使用性能248

232选择塑件成型方式249

233分析成型工艺249

234分析塑件结构工艺249

235选用压注模用的压机249

236确定设计方案249

237工艺计算及设计主要零部件249

238绘制模具总装图和零件图250

239校核模具与压力机250

2310编写计算说明书250

任务3其他塑料成型技术250

31任务引入251

32知识链接251

321挤出成型251

322气动成型268

33任务实施284

331分析制件材料性能284

332确定挤出成型工艺参数285

333挤出机头的形式285

334设计挤出机头及定径套285

34知识拓展286

341热固性塑料注射成型技术286

342共注射成型290

343气体辅助注射成型291

344反应注射成型294

345发泡成型技术296

思考与练习299

参考文献300

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