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旋压工艺编制原则

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旋压工艺编制原则

最 低 价:¥8.50

定 价:¥10.00

作 者:本社 编

出 版 社:机械工业出版社

出版时间:2005-9-1

I S B N:151117593

价格
8.50元

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内容简介

本标准是对JB/T7532-1994《旋压工艺编制原制》的修订。
  本标准与JB/T7532-1994相比,主要变化如下:
  ——增加了前言、复合旋压工艺方案、特殊旋压工艺方案等内容。
  ——将拉深旋压、扩径旋压、缩径旋压、卷边旋压替代拉深、扩径、缩径、卷边。
  ——按工件外形分类,增加了复合形件变薄旋压内容。
  ——新增特殊旋压力工艺方案,典型的特殊旋压工艺包括滚珠旋压、张力旋压、分离旋压。
  ——新增加工艺参数、工艺要求、选用机床内容。
  ——调整6.6道次减薄率一般采用15%~45%,常用25%~35%的内容为6.1。
  ——常用材料极限减薄率表1中由小数变为分数百分比表示,铝合金名称采用新写法。
  ——异形件变薄旋压改为异形件剪切旋压,普通旋压增加了毛坯直径需增加3%的工艺余 量。
  本标准由中国机械工业联合会提出。
  本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。

作者简介

目录

前言
1 范围
2 旋压工艺分类
3 旋压工艺方案的确定
4 旋压工艺规程编制
 4.1 常用旋压工艺文件 
 4.2 旋压工艺规程编制内容
5 旋压件成形工序的设计
6 主要旋压工艺参数的确定
 6.1 壁厚减薄率
 6.2 极限减薄率
 6.3 进给化
 6.4 芯模和旋轮的间隙值
 6.5 旋压温度
 6.6 旋压道次的选择
 6.7 旋轮运动轨迹
 6.8 旋轮的几何形状
7 旋压件毛坯的确定
8 旋压设备选择原则
 8.1 一般要求
 8.2 普通旋压机的特殊要求
 8.3 变薄旋压机的特殊功能
表1 极限减薄率ψtmax值
表2 常见难变形金属材料加热温度值

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