锻压工艺及应用

.3.3 加热过程的物理化学变化
3.4 加热温度及范围的确定
3.4.1 始锻温度
3.4.2 终锻温度
3.4.3 加热规范
3.5 加热时间确定
3.6 锻造过程温度测量
3.6.1 接触式测温
3.6.2 非接触式测温
3.7 加热过程缺陷分析与预防技术
3.7.1 过热和过烧
3.7.2 氧化、脱碳和增碳
3.7.3 裂纹
3.7.4 其他缺陷
第4章 自由锻
4.1 概述
4.2 自由锻基本工序
4.2.1 镦粗
4.2.2 拔长
4.2.3 冲孔
4.2.4 扩孔
4.2.5 弯曲
4.3 自由锻工艺规程制定
4.3.1 工艺规程的制订原则
4.3.2 自由锻工艺过程的内容
4.3.3 自由锻造的基本工艺参数及锻件图
4.4 合金钢和有色金属锻造
4.4.1 莱氏体高合金工具钢的锻造
4.4.2 不锈钢锻造
4.4.3 高温合金锻造
4.4.4 铝合金锻造
4.4.5 镁合金锻造
4.4.6 铜合金锻造
4.5 典型自由锻工艺举例
4.5.1 轴类零件的自由锻工艺示例
4.5.2 水压机自由锻热轧辊锻件工艺示例
第5章模锻工艺
5.1 概述
5.1.1 模锻的特点
5.1.2 模锻的分类
5.2 模锻图制定
5.3 自由锻锤上胎模锻
5.4 模锻锤上模锻
5.4.1 锤上模锻的特点和要求
5.4.2 模锻设备吨位的确定
5.4.3 毛坯尺寸的确定
5.4.4 锻模结构设计
5.4.5 确定模锻工序
5.5 高速锤及对击锤上模锻
5.5.1 高速锤上模锻
5.5.2 对击锤上模锻
5.6 螺转压力机上模锻
5.7 热模锻机上模锻
5.8 平锻机上模锻
5.9 典型模锻工艺举例——壁薄筋高叉形类锻件锻造工艺
第6章 特种锻造
6.1 精密模锻
6.1.1 精密模的特点及工艺要点
6.1.2 精密模锻锻件及模具设计
6.1.3 精密模锻工艺
6.2 等温锻造
6.2.1 等温锻造的特点及分类
6.2.2 等温锻造工艺及模具
6.3 超塑性锻造
6.4 粉末锻造
6.4.1 粉末锻造特点与工艺
6.4.2 粉末锻造种类及应用
6.5 液态模锻
6.6 高速锤锻造
6.7 典型特种锻造工艺举例——精密模锻某汽车差速器行星齿轮
第7章 常用锻压设备
7.1 空气锤
7.2 蒸汽锤一空气锤
7.3 液压机
7.4 旋转锻压机
7.5 螺旋压力机
7.6 曲柄压力机
7.7 平锻机
第8章 锻造过程信息化
8.1 锻造工艺计算机辅助设计(cad)
8.1.1 锻造工艺设计cad相关国内外软件
8.1.2 零件造型及锻件输入
8.2 有限元分析概述
8.3 金属塑性成形模拟
8.4 锻造工艺cad／cam
8.4.1 模具cad／cam技术的应用
8.4.2 锻模cad／cam
8.4.3 几种锻模cad／cam系统
8.5 锻造工艺cae
第9章 冲压变形的基本原理
9.1 冲压的定义及分类
9.2 冲压变形的特点与应用
9.3 冲压变形毛坯的分区
9.4 板料冲压成形的性能试验
9.5 常用冲压材料及其力学性能
9.6 冲压设备简介
第10章 冲裁工艺及模具设计
10.1 冲裁变形及受力分析
10.1.1 冲裁变形过程
10.1.2 冲裁变形区的受力分析
10.1.3 冲裁件断面的特征
10.2 冲裁模具间隙及凸模与凹模刃口尺寸确定
10.2.1 冲裁模具间隙
10.2.2 凸模与凹模刃口尺寸确定
10.3 影响冲裁件质量的因素
10.4 冲裁力和压力中心的计算
10.4.1 冲裁力的计算
10.4.2 压力机公称压力的选取
10.4.3 压力中心的确定
10.4.4 降低冲裁力的措施
10.5 排样
10.6 冲裁模的结构设计
10.6.1 单工序冲裁模
10.6.2 复合冲裁模
10.6.3 级进冲裁模
10.7 冲裁模主要零部件的结构设计
10.7.1 凸模与凸模组件的结构设计
10.7.2 凹模的结构设计
10.7.3 卸料与推件零件的设计
10.7.4 模架
第11章 弯曲工艺及模具设计
11.1 弯曲变形过程及特点
11.1.1 弯曲变形过程
11.1.2 板料弯曲的塑性变形特点
11.1.3 弯曲变形区的应力和应变状态
11.2 弯曲变形卸载后的回弹
11.2.1 回弹现象
11.2.2 影响回弹的主要因素
11.2.3 回弹值的确定
11.2.4 减少回弹的措施
11.3 弯曲成形工艺设计
11.3.1 最小相对弯曲半径rmin／t
11.3.2 弯曲件坯料展开尺寸的计算
11.3.3 弯曲力的计算
11.4 弯曲模具设计
11.4.1 典型弯曲模结构
11.4.2 弯曲模工作部分尺寸的设计
第12章 拉深工艺及拉深模具设计
12.1 拉深变形过程及受力分析
12.1.1 拉深变形的过程及特点
12.1.2 拉深变形过程的受力分析
12.1.3 拉深成形的起皱与拉裂
12.2 圆筒形件拉深
12.2.1 拉深件毛坯尺寸的确定
12.2.2 拉深系数及其影响因素
12.2.3 无凸缘件的拉深次数和工序尺寸的确定
12.2.4 有凸缘圆筒形零件的拉深方法及工艺计算
12.2.5 阶梯圆筒形件的拉深
12.3 盒形件的拉深
12.3.1 盒形件的变形特点
12.3.2 盒形零件拉深毛坯形状与尺寸的确定
12.3.3 盒形件拉深的变形程度
12.3.4 高盒形件多工序拉深方法及工序件尺寸的确定
12.4 拉深力及功的计算
12.5 拉深模具的设计
12.5.1 拉深模具的分类及典型结构
12.5.2 拉深模工作部分的结构和尺寸
第13章 其他成形工艺及模具
13.1 胀形
13.1.1 胀形变形特点
13.1.2 局部胀形
13.1.3 空心毛坯的胀形
13.2 翻边
13.2.1 内孔翻边
13.2.2 外缘翻边
13.3 缩口
参考文献